Что в трубах уральских заводов: репортаж из гигантского газоочистителя

О небольшом городке Красноуральске, что в 200 км от Екатеринбурга, пару месяцев назад писали все екатеринбургские СМИ: зоологи из УрФУ обнаружили лягушек-мутантов с прозрачными телами и лишними пальцами. Ученые не смогли однозначно сказать, обычная это мутация (в природе и не такое встречается!) или изменения вызваны неблагоприятным состоянием окружающей среды. Хотя обыватели, конечно, сразу заговорили о плохой экологии. В Красноуральске находится химзавод — раньше на нем производили тротил, но с 2014 г. завод законсервирован.

Сейчас в городе одно крупное производство — металлургический комбинат «Святогор», который входит в холдинг УГМК. На «Святогоре» выпускают черновую медь. Это предприятие полного цикла: в его составе есть и рудники, и обогатительная фабрика, и собственно металлургический цех, где выплавляют черновую медь, а вдобавок — сернокислотный цех, работающий на отходящих газах металлургического производства.

«Святогор» — предприятие не новое: Красноуральский медеплавильный комбинат называют первенцем советской цветной металлургии. Завод, рассчитанный на обогащение и плавку руд с низким содержанием меди, начали строить в 1925 г., а первую плавку черновой меди здесь произвели в 1931 г. Для тех годов комбинат был передовым — оборудование для него завозили из США, Франции, Англии. Однако с того времени лет прошло немало.

Чтобы на собственных легких испытать, как дышится в городе, где стоит огромный металлургический комбинат, мы отправились в Красноуральск. Тем более что сейчас «Святогору» предстоит масштабная реконструкции производства: УГМК планирует инвестировать в модернизацию технологических мощностей около 5 млрд руб.

Так выглядит медеплавильный комбинат в Красноуральске сегодня — из труб идет белый дым. «Некоторые, увидев дым из заводской трубы, тут же решают, что это кошмар и жуткие выбросы. Но никто не задумывается, что через дорогу от завода построен жилой комплекс, который никто бы не возвел, если бы у нас было что-то не так. Любая жалоба со стороны населения — и к нам едет Роспотребнадзор, который всё проверяет очень жестко, так как он выдвигает требования, касающиеся здоровья человека», — об этом Порталу 66.ru рассказывала Анастасия Першина, промышленный инженер-эколог, в одном из наших недавних материалов.

Мы приехали на завод в конце июля — в этот момент специалисты заканчивали холодные пусконаладочные работы двух огромных электрофильтров. Действительно огромных: высота установок, которые будут очищать от вредных примесей конвертерные газы из медеплавильного цеха, 21 метр.

Металлоконструкции для корпуса и опорных частей электрофильтров делали сразу на нескольких предприятиях в Челябинске, Каменске-Уральском и Верхней Пышме. Сами агрегаты — трансформаторы, приводы встряхивания, коронирующие и осадительные электроды, а также систему управления и автоматики — поставила чешская фирма ZVVZ.

Монтировать металлоконструкции и основные силовые агрегаты фильтра начали еще в феврале 2015 г. Генеральным подрядчиком работы выступила екатеринбургская компания «Уралметаллургмонтаж-2». Чтобы все конверторные газы из металлургического цеха прошли очистку, необходимо было переоборудовать несколько сот метров воздуховодов.

Пройти на производственную площадку без спецодежды невозможно: на предприятии очень строго с охраной труда и промышленной безопасностью. Помимо рабочих курток и касок нам с фотографом выдали специальные маски.

«Дышать на заводе, конечно, можно и без них, но находиться на территории без таких респираторов запрещено — все может случиться. В непредвиденной обстановке, в случае выброса маску необходимо просто надеть на лицо, ничего дополнительно поворачивать и нажимать не надо», — напутствовали нас перед выходом.

Работы на площадке идут полным ходом. Попутно отмечаю, что дышится тут нормально — никаких особых посторонних запахов. Прозрачные лягушки из-под ног тоже не прыгают. Задаю вопрос нашему гиду по занимательному миру электрофильтров — главному инженеру металлургического комплекса «Святогор» Алексею Метелеву: в чем отличие новых фильтров от тех очистных агрегатов, что стояли раньше.

Новая очистная установка обошлась комбинату в 300 млн руб.

Чтобы каждый рабочий знал, как будет выглядеть производство через пару лет и над чем они трудятся именно сейчас, на участке стоит щит со схемой основной промплощадки в перспективе на 2018 г. Половину схемы занимает изображение печи Аусмелт, которую металлурги «Святогора» планируют построить уже в следующем году.

Подходим ближе к установке. Сооружение можно условно разделить на четыре этажа. На первом (по сути на земле) находятся бигбэги — так на производстве называют пластиковые мешки, в которые будут засыпать пыль, чтобы везти ее на переработку. Второй уровень — накопительные бункеры для этой самой пыли и скребковый конвейер: из названия понятно, что он соскребает налипшие частицы и отправляет их через специальные трубы в те самые бигбэги. Третий этаж — самый высокий, это сердце установки, здесь находятся электроды, на которые, собственно, и осаждаются все твердые частицы из газовой смеси. Высота электродов — больше 7 м. На верхнем этаже стоят трансформаторы, повышающие силу тока с обычных 0,4 кВ до 10000 В.

По лесенкам забираемся сразу на третий этаж: здесь сейчас работает Олег Бабов, технический руководитель компании ZVVZ-Enven — поставщика оборудования.

Олег Бабов отвечает за работу оборудования, поставленного чешской компанией ZVVZ-Enven на «Святогор». И не только сюда. Чешские установки работают на металлургических предприятиях по всему миру. «Я постоянно в разъездах, — рассказывает Олег. — Из 12 месяцев дома (живу в небольшом городке неподалеку от Праги) провожу в общей сложности разве что месяц-полтора. Вот и здесь, на Урале, я живу уже несколько недель. Остановился, кстати, не в Красноуральске, а в Нижнем Тагиле — каждый день езжу сюда. Знаете, что хочу сказать? В Тагиле трубы дымят пострашнее, чем здесь. По крайней мере внешне».

Олег объясняет, как работает установка, которую он сейчас налаживает.

По словам специалиста, при правильной эксплуатации электрофильтры будут работать без поломок не менее 25 лет. Для профилактических работ в корпусе предусмотрены специальные люки. Пока установка не подключена, в них можно залезть — что мы с радостью и делаем: когда еще удастся побывать внутри такого агрегата! Устройство его чем-то напоминает фортепиано: тут есть молоточки (система встряхивания) и струны (электроды).

Осмотрев фильтр изнутри, поднимаемся на самый верх: здесь как раз отлично видно конвертерное отделение металлургического цеха — газ отсюда по воздуховодам будет поступать на входной диффузор фильтра.

Четыре черные нисходящие трубы слева — это и есть газоходы с конвертеров. По сложной системе воздуховодов они попадают на очистку в электрофильтры, откуда выходят, не имея в себе неорганических примесей.

Здесь находятся установки, отвечающие за встряхивание электродов. Смотришь в люк — а под тобой более семи метров черной пустоты: не в такую ли дыру падала Алиса?

— Кто и как будет управлять всей этой красотой? — задаю вопрос нашим сопровождающим.
— Чтобы следить за работой установки, мы построили отдельный модуль, — рассказывает старший мастер отделения пылеулавливания Роман Песков. — Вот синее здание видите? В нем и будет операторская.

Модульное здание, построенное рядом с фильтрами, состоит из трех отделений. В первом, небольшом, находится рабочее место оператора. Второе отдано под электрические шкафы — системы управления. В третьем, тоже небольшом, стоит система вентиляции.

Система автоматики позволит контролировать такие параметры работы электрофильтров, как температура, объем поступающих газов, давление и др. Обслуживать ее будут четыре оператора. Предварительно они прошли специальное обучение и стажировку на СУМЗ в Ревде — это еще одно предприятие УГМК, где установлены электрофильтры производства немецкой фирмы GЕА Bischoff, аналогичные тем, что смонтировали на «Святогоре».

— Хотите посмотреть, как будет выглядеть пыль, которую мы будем отправлять на дальнейшую переработку? — спрашивает один из рабочих.

— Конечно!

В этом ведре есть цинк, свинец, золото и серебро. Да, в небольших количествах, но все эти элементы можно извлечь и пустить на продажу или в следующий цикл производства. И предприятию польза, и экологии.

Холодный запуск оборудования (без попадания газов в фильтр) на «Святогоре» произвели еще в начале июля. С середины августа электрофильтры отлаживают уже в тех условиях, в которых они будут эксплуатироваться в дальнейшем. Очищенные в них газы будут транспортироваться для утилизации в сернокислотный цех. На лягушек это никак не повлияет.