Что в трубах уральских заводов: [репортаж из гигантского газоочистителя]
О небольшом городке Красноуральске, что в 200 км от Екатеринбурга, пару месяцев назад писали все екатеринбургские СМИ: зоологи из УрФУ обнаружили лягушек-мутантов с прозрачными телами и лишними пальцами. Ученые не смогли однозначно сказать, обычная это мутация (в природе и не такое встречается!) или изменения вызваны неблагоприятным состоянием окружающей среды. Хотя обыватели, конечно, сразу заговорили о плохой экологии. В Красноуральске находится химзавод — раньше на нем производили тротил, но с 2014 г. завод законсервирован.
Сейчас в городе одно крупное производство — металлургический комбинат «Святогор», который входит в холдинг УГМК. На «Святогоре» выпускают черновую медь. Это предприятие полного цикла: в его составе есть и рудники, и обогатительная фабрика, и собственно металлургический цех, где выплавляют черновую медь, а вдобавок — сернокислотный цех, работающий на отходящих газах металлургического производства.
«Святогор» — предприятие не новое: Красноуральский медеплавильный комбинат называют первенцем советской цветной металлургии. Завод, рассчитанный на обогащение и плавку руд с низким содержанием меди, начали строить в 1925 г., а первую плавку черновой меди здесь произвели в 1931 г. Для тех годов комбинат был передовым — оборудование для него завозили из США, Франции, Англии. Однако с того времени лет прошло немало.
Чтобы на собственных легких испытать, как дышится в городе, где стоит огромный металлургический комбинат, мы отправились в Красноуральск. Тем более что сейчас «Святогору» предстоит масштабная реконструкции производства: УГМК планирует инвестировать в модернизацию технологических мощностей около 5 млрд руб.
Так выглядит медеплавильный комбинат в Красноуральске сегодня — из труб идет белый дым. «Некоторые, увидев дым из заводской трубы, тут же решают, что это кошмар и жуткие выбросы. Но никто не задумывается, что через дорогу от завода построен жилой комплекс, который никто бы не возвел, если бы у нас было что-то не так. Любая жалоба со стороны населения — и к нам едет Роспотребнадзор, который всё проверяет очень жестко, так как он выдвигает требования, касающиеся здоровья человека», — об этом Порталу 66.ru рассказывала Анастасия Першина, промышленный инженер-эколог, в одном из наших недавних материалов.
Мы приехали на завод в конце июля — в этот момент специалисты заканчивали холодные пусконаладочные работы двух огромных электрофильтров. Действительно огромных: высота установок, которые будут очищать от вредных примесей конвертерные газы из медеплавильного цеха, 21 метр.
Пройти на производственную площадку без спецодежды невозможно: на предприятии очень строго с охраной труда и промышленной безопасностью. Помимо рабочих курток и касок нам с фотографом выдали специальные маски.
Работы на площадке идут полным ходом. Попутно отмечаю, что дышится тут нормально — никаких особых посторонних запахов. Прозрачные лягушки из-под ног тоже не прыгают. Задаю вопрос нашему гиду по занимательному миру электрофильтров — главному инженеру металлургического комплекса «Святогор» Алексею Метелеву: в чем отличие новых фильтров от тех очистных агрегатов, что стояли раньше.
Алексей Метелев, главный инженер ОАО «Святогор»:
— Газы, прошедшие через новые установки, будут практически идеально очищены от всяких вредных примесей — эти фильтры улавливают до 99,5% неорганических веществ, присутствующих в газовой смеси, которая выходит из конвертеров металлургического цеха. Прежние установки очищали воздух всего лишь на 92–94%. Кроме того, из пыли, полученной в ходе работы агрегатов, мы будем извлекать такие полезные компоненты, как свинец и цинк, а также драгоценные металлы — серебро и золото.
Новая очистная установка обошлась комбинату в 300 млн руб.
Подходим ближе к установке. Сооружение можно условно разделить на четыре этажа. На первом (по сути на земле) находятся бигбэги — так на производстве называют пластиковые мешки, в которые будут засыпать пыль, чтобы везти ее на переработку. Второй уровень — накопительные бункеры для этой самой пыли и скребковый конвейер: из названия понятно, что он соскребает налипшие частицы и отправляет их через специальные трубы в те самые бигбэги. Третий этаж — самый высокий, это сердце установки, здесь находятся электроды, на которые, собственно, и осаждаются все твердые частицы из газовой смеси. Высота электродов — больше 7 м. На верхнем этаже стоят трансформаторы, повышающие силу тока с обычных 0,4 кВ до 10000 В.
Олег объясняет, как работает установка, которую он сейчас налаживает.
Олег Бабов, технический руководитель компании ZVVZ-Enven:
— В корпусе фильтра расположены осадительные электроды и те, по которым, собственно, подается ток. Под воздействием высокого напряжения металлосодержащие частицы пыли, которые содержатся в газах металлургического производства, приобретают заряд и осаживаются на электроды с противоположным зарядом. Через определенный промежуток времени осадительные электроды встряхиваются, и вся пыль с них попадает в накопительные бункеры.
— Кто и как будет управлять всей этой красотой? — задаю вопрос нашим сопровождающим.
— Чтобы следить за работой установки, мы построили отдельный модуль, — рассказывает старший мастер отделения пылеулавливания Роман Песков. — Вот синее здание видите? В нем и будет операторская.
— Хотите посмотреть, как будет выглядеть пыль, которую мы будем отправлять на дальнейшую переработку? — спрашивает один из рабочих.
— Конечно!
Холодный запуск оборудования (без попадания газов в фильтр) на «Святогоре» произвели еще в начале июля. С середины августа электрофильтры отлаживают уже в тех условиях, в которых они будут эксплуатироваться в дальнейшем. Очищенные в них газы будут транспортироваться для утилизации в сернокислотный цех. На лягушек это никак не повлияет.
