Съемочную бригаду Портала 66.ru пригласили на экскурсию по екатеринбургскому пивзаводу. Мы отказываться не стали.
Четыре года назад пивоварня пережила серьезную реконструкцию. В ее цеха заселили целую армию роботов. И производственный процесс стал почти автономным от людей.
| Все начинается на железнодорожных путях. По рельсам к заводу подвозят составы с солодом. Везут зерно в основном с юга России. Вагоны загоняют в ворота и разгружают. |
Отсюда зерно поднимают на второй этаж — в варочный цех — по огромной металлической трубе. Внутри этой трубы — множество молоточков. Они отбивают солод в буквальном смысле в муку. Готовят его к варке сусла.
| Труба доставляет муку в помещение, заставленное внушительными чанами. Здесь стоит довольно резкий кислый запах. Но к нему почему-то быстро привыкаешь. Так пахнет сусло. |
В варочном цехе мука проводит в общей сложности четыре часа, перемещаясь из одного резервуара в другой, чтобы превратиться в пивное сусло.
| Первый из этих резервуаров — заторный чан. В нем мука смешивается с водой. |
Температуру полученного «коктейля» то поднимают, то опускают в течение пары часов. За это время от муки с водой отделяется жмых. Его удаляют. И смешанный с водой солод все так же по трубе перетекает в следующий котел — сусловарочную.
| Здесь к солоду и воде добавляется хмель. Еще примерно два часа раствор непрерывно кипит, выделяя белок. |
Получившееся таким образом сусло утекает в специальный пресс, где его очищают от белка, остужают и направляют дальше — в цех брожения.
Вслед за трубой, по которой течет сусло, мы переходим через уже знакомый железнодорожный подъезд. И оказываемся в помещении высотой как минимум в три этажа.
| Весь цех заполнен сотнями блестящих труб. Но самое главное здесь — это возвышающиеся от пола до потолка огромные стальные резервуары. В них сусло продержат 13 дней. |
И все это время в жидкости будут обитать, питаться и размножаться микроорганизмы, которые называют дрожжами.
В Екатеринбург из специальных лабораторий дрожжи приезжают в крохотных пробирках. Этих маленьких пожирателей сахара сначала садят на диету. Понемногу их откармливают, все повышая дозы питательных веществ. Уничтожая сахар, дрожжи растут до тех пор, пока не заполняют 25-литровую емкость. Как только они достигают таких размеров, их можно запускать в чан с суслом.
В чане они продолжают заниматься тем, что умеют, — питаться. Пожирая сахар, дрожжи выделяют углекислый газ и спирт. В процессе своей жизнедеятельности они и превращают безалкогольное кислое сусло в пиво. И именно от них зависит итоговый вкус пенного напитка.
Потому дрожжи оберегают. Их растят годами и даже столетиями, стараясь сохранить навыки поедания сахара, которые эти лишенные мозга микроорганизмы как-то умудряются передавать из поколения в поколение.
Спустя положенные 13 дней сытые, довольные и сильно распухшие дрожжи без сил падают на конусообразное дно резервуара. Их оттуда нежно извлекают, чтобы чуть позже запустить в следующую партию сусла. Одна 25-литровая «колония» дрожжей способна сожрать сахар из пяти таких огромных чанов. Это максимум. Потом надо запускать новых.
| Из резервуара пиво перетекает в сепаратор — специальный агрегат, очищающий жидкость от остатков брожения и от не успевших покинуть жидкость дрожжей. |
После сепаратора пенный напиток еще раз прогоняют через фильтр. И всё. Пиво готово. Осталось его только разлить в бутылки, банки или кеги.
Чтобы добраться до цеха розлива, пиво по трубе еще раз пересекает железную дорогу и оказывается в большом и крайне шумном помещении. Здесь не слышно ровным счетом ничего, кроме стуков, лязганий и скрежетов производственной линии.
| Отследить путь одной конкретной бутылки невозможно. Пластиковая тара летит по линии со скоростью, которую человеческий глаз отказывается адекватно воспринимать. И поток бутылок быстро превращается в одну сплошную коричнево-глянцевую полосу. |
Всего за несколько минут роботы успевают каждую бутылку помыть, наполнить пивом, снабдить всеми этикетками и сформировать в группы — для упаковки и транспортировки на склад.
Так за 14 суток машины практически на автомате «собирают» из солода, хмеля, воды и дрожжей сотни тысяч литров пива.
Как видите, ни на одном снимке из цехов людей нет. И это не потому, что мы выгоняли рабочих из кадра. Просто их там вообще нет.
Человеческий фактор свели к минимуму, потому что маленькая ошибка на любом этапе производства грозит страшным геморроем. Если что-то где-то пойдет не так, всю партию придется уничтожать. Причем просто слить пиво куда-нибудь в речку или канализацию не получится. Его надо везти за сотни километров на специальный полигон, где обязательно под контролем представителя завода испорченное пиво сольют в яму и закопают.
Потому люди производственный процесс только контролируют на предмет возможных сбоев и оценивают итоговый результат.
| К слову, на заводе работает целый штат дегустаторов, оценивающих качество каждой партии. Это люди тяжелой судьбы. |
Мало того, что профдеформация не позволяет им спокойно выпить с друзьями вечером в баре. Они к тому же пиво не пьют вообще. Потому что если на работе его не сплевывать, а проглатывать, уже к середине смены вряд ли сможешь держаться на ногах и, скорее всего, через пару месяцев станешь жертвой стойкого пивного алкоголизма.
В руках у девушки?
Дык завод Хайнекен купил
Был на Патре , видел техпроцесс , кроме как раз варки .
Вроде всё на хорошем уровне : линии новые , чистота поддерживается .
На счёт качества - я не знаю ,мне без разницы , я бросил пить пиво так как снова занялся спортом .
Пиво - отличный напиток !!! , но только когда им не злоупотребляют !!!
Если Исетский, так он вроде давно уже не работает
Проблема алкоголизма молодежи страны - в башках у молодежи страны А еще из-за того, что в эти бошки ничего, кроме "полезной" пивной рекламы не вложили. Умными и гениальными как вы с рождения не становятся. Ум и знания в голову нужно еще вложить, а у нас кроме полезности пенного напитка ни о чем больше не говорят...
Пейте на здоровье!