«У меня два высших, но я пошел в простые работяги». Зачем люди идут на завод

«Резчик металла — работа коллективная. Мы втроем обслуживаем один агрегат продольной резки — АПР, если коротко. Чем слаженнее команда, тем выше результат: когда каждый знает все технологические процессы детально, нет нужды что-то говорить, напоминать, подсказывать — любой из нас может подхватить и продолжить работу», — рассказывает Сергей Кожевников, старший по агрегату.

«Пришел на завод 13 лет назад — сразу после армии. Устроился резчиком — никакого специального образования для этого не требуется. Поставили к станку, показали, что к чему. Сам не заметил, как втянулся. Мои друзья за это время сменили работ — не счесть. Я же уходить с завода никогда не собирался: зарплата стабильная, коллектив сплоченный, работу свою знаю. За это время с низшего разряда дошел до высшего, шестого. Но куда-то дальше метить — стать мастером, начальником смены — не хочу: у них бумажной работы много, мне такое не нравится. С металлом как-то проще и роднее», — рассказывает о себе Сергей.

Александр на «ВИЗ-Стали» четыре года. Пришел сюда из частной мебельной компании. «Я в свое время окончил техникум по специальности «электромонтер торгового и холодильного оборудования». Но работаю, как видите, совсем в другой сфере. На завод пришел за стабильностью, даже не так — за квартирой. Знаю, что банки заводчан любят: зарплата выше среднего, платят ее стабильно — значит, все шансы есть на ипотеку. Не прогадал: в декабре получаю ключи от новенькой квартиры на Широкой Речке. И график устраивает — успеваю и поработать, и с дочкой погулять, и в футбол поиграть, и бывшим коллегам-мебельщикам помочь, если просят», — рассказывает Александр.

Металл краном подают к головной части агрегата, рулон насаживают на вал, полосу заправляют в АПР.

Движение полосы запускается с пульта — всего их на АПР три. На главном, который стоит в операторской кабине, задаются параметры: толщина стали, ширина рулона, скорость движения.

За полосой нужен постоянный контроль — чтобы не пропустить участок, отмеченный контролером ОТК.

Параллельно на станине обрезается кромка — узкие ленты металла уходят вниз, под станок, и сматываются. На профессиональном языке такие клубки металлической обрези называются бунты. За ночь получается 3-4 штуки, каждый по 800 кг. Этот металл пустят на повторную переработку.

Готовые полосы стали снова сматываются в рулон в хвостовой части АПР.

У Николая Мильфанова интересная трудовая биография. На «ВИЗ-Сталь» он приходит уже во второй раз. «В первый раз пришел на завод еще в начале 2000-х, отработал семь лет, в той же профессии — резчик металла. Вообще у меня два высших образования: одно — юридическое, другое — товароведение и экспертиза в области таможенной деятельности. Есть свой бизнес — торговый. Он дает хороший доход. Но в прошлом году задумал построить новый объект, отвлекать деньги из оборота невыгодно, решил кредитоваться. И снова устроился резчиком — заводчанам кредит дают куда охотнее, чем предпринимателям», — рассказывает Николай. И добавляет: «Я «ВИЗ-Сталь» люблю: именно благодаря заводу я когда-то смог семью на море первый раз в жизни отвезти — тут дают льготные путевки. А сейчас детей в летний лагерь отдыха от завода практически бесплатно отправляю».

Впрочем, кроме премий и победы в профессиональных конкурсах на «ВИЗ-Стали» есть и другие способы материального поощрения. На заводе создали Банк идей: любой работник может прислать свое предложение и получить за это деньги — от 500 рублей до миллиона и больше, если предложение даст хороший экономический эффект. Сергей Кожевников тоже внес предложение: «На станину, где стоят ножи для обрезки кромки, то и дело забывали надеть защитный кожух. Приходилось останавливать работу. Я предложил повесить яркую красную табличку с напоминанием. Ее видно со всех сторон.Теперь никто ничего не забывает, работа идет быстрее. Это как минимум экономит время, но что гораздо важнее — работа стала безопасней. Так что за идею я и вознаграждение получил, и благодарность коллег».