Получается графит путем нескольких этапов обработки, включающей прокаливание, постепенное нагревание, прессовку и пропитку состава из антрацитового или нефтяного кокса и пека — важных компонентов материала.
В итоге получившийся углерод имеет однородную структуру, гладкость и низкую пористость. Свойства искусственного материала сделали его популярнее натурального. Благодаря своей текстуре, графит можно применять для обработки и создания фасонных изделий.
Виды
Искусственный графит классифицируют по нескольким типам:
- коксовый (изготавливается из нефтяного кокса);
- доменный (получают из отходов доменного производства);
- реторный (производится из угля светильного газа);
- ачесоновский (получают в печах электрического типа в процессе перекристаллизации антрацита).
Кроме того, материал делят на группы по определенным признакам:
- форм-фактору (к примеру, это может быть заготовка или пресс-материал);
- размеру (от мелких до крупных зерен);
Свойства
Многие марки искусственного графита имеют сходные свойства:
- обладают повышенной прочностью;
- почти не окисляются (до350–400С);
- имеют высокие показатели электропроводности;
- легко поддаются обработке;
- не подвержены воздействию кислот и коррозии;
- термостойки;
- непроницаемы.
Этапы получения графита
Первый шаг — отбор и просев, а также смешивание материалов: связующим выступает пек, а наполнителем — кокс.
Следующие шаги:
- изготовление пресс-массы;
- изостатическое прессование или способ экструзии;
- обжиг (осуществляется при температуре в интервале 800 — 1200С);
- процедура пропитки (применяются фенолформальдегидные смолы или пек);
Заключительный этап — графитация, которая проводится при температуре до 3000С.
Сырьем для получения искусственного материала может быть антрацит, стружка и графитовый лом.
В результате обработки графит представляет собой порошок с вкраплением крупных зерен.
Сферы применения
Искусственный графит имеет химические свойства, позволяющие применять его в большинстве направлений промышленности. Например, в атомной энергетике и машиностроении, а также:
- строительстве;
- в лакокрасочной промышленности;
- производстве стекла и пластмасс;
- изготовлении стали и чугуна.
Продукция широкого спектра использования представлена в каталоге https://doncarb.com/catalog/.
Нюансы выбора
При выборе в первую очередь учитываются характеристики графита. Например, имеет значение массовая доля углерода. Важен также и размер фракций (крупные зерна растворяются медленнее).
Кроме того, показатель зольности должен быть как можно ниже.
Степень усвоения графита металлом с жидкой текстурой — еще один важный параметр. Даже при небольшой температуре углерод растворяется быстро.
Особенности и преимущества
Искусственный графит характеризуется чистотой и небольшой кристалличностью.
Материал позволяет увеличивать твердость и прочность, а также не предотвратить окисление железных сплавов (в том числе при охлаждении).
Материал универсален: его можно использовать в качестве наполнителя для графитопластов или отдельно, а также применять и при изготовлении углеграфитовых изделий.
Где заказать?
Заказать искусственный графит разных видов и величины фракций вы можете в специализированной компании «Донкарб Графит» на сайте https://doncarb.com/.
Фирмой организуется оперативная доставка заказов по всей России.