Здесь делают «мозги» для ракет-носителей «Союз». Первый репортаж из секретных цехов НПО автоматики
НПО автоматики — единственное в России предприятие, разрабатывающее и производящее приборы системы управления ракеты-носителя, которая отвечает за снабжение Международной космической станции и отправку космонавтов. На создание главного блока — бортовой цифровой вычислительной системы — уходит год.
В этой кабине происходят фрезерные операции
Все начинается с изготовления корпуса для аппаратуры системы управления. На производство комплектующих деталей из алюминиевых заготовок уходит от нескольких часов до двух суток.
Следующий участок — участок микроэлектроники. Здесь изготавливают многослойные платы, которые в дальнейшем входят в состав изделия «микросборка». В свою очередь микросборка входит в систему управления ракеты-носителя. Специалисты сравнивают ее с нейроном человеческого мозга.
Основа для будущей микросборки
Если сильно упрощать, то пластины собирают в стопку, обрезают до необходимого размера и запекают в температурной камере.
Готовое изделие передают на следующий этап — настройки и испытаний.
На этом участке тестируют микросборки и платы на разобщение и сообщение, а также отсутствие короткого замыкания. Происходит это на современном высокотехнологическом оборудовании — тестерах с летающими зондами.
Так выглядит тестер с летающими зондами, который проверяет микросборки
Платы последовательно проверяются в автоматическом режиме. Тестирование занимает полчаса.
Дальше изделие проверяют на термоустойчивость. Для этого микросборки отправляют в систему температурных испытаний, которая за минуту способна изменить температуру воздуха от — 60 до + 80 градусов.
Аппарат меняет температуру от температуры запуска на старте до вылета в открытый космос.
По сути, это лабораторное испытание того, как микросборка поведет себя на земле (температура окружающей среды), при запуске (тот момент, когда горит топливо и температура вырастает до предела) и при нахождении в открытом космосе (где температура падает в глубокий минус).
Сюда закладывают микросборку перед испытанием
Все это нужно, чтобы обеспечить стабильную работу системы управления полетами в условиях открытого космоса.
На следующем участке работают с платами: здесь проверяют их качество, наносят паяльную пасту, и печатная плата отправляется в автомат установки микросхем. Оттуда по конвейеру она дальше движется в печь для оплавления. На выходе получается готовое изделие.
Весь автоматизированный процесс занимает 10 минут. Ручной монтаж отнял бы 8 часов.
Затем смонтированные платы проверяет искусственный интеллект. Для этого изделие погружают в установку оптического контроля.
Машина сравнивает плату с эталоном для того, чтобы выявить возможные дефекты пайки. Инженер, который наблюдает за процессом через монитор компьютера, по сути, только контролирует машину, уточняя, действительно ли был дефект.
Раньше оператору контроля приходилось тратить на одну плату полтора-два часа. Благодаря автоматике на просмотр одной детали уходит 30 секунд.
И вот из этих железок, плат и микросхем в итоге конструируют бортовые цифровые вычислительные системы. Это «мозг» всей системы управления ракеты-носителя, без которого запуск в космос был бы невозможен.
Этот прибор управляет полетом ракеты-носителя и всеми вспомогательными системами. На нем лежит вся ответственность за полет.
Задача бортовых вычислительных систем — вывести ракету-носитель на околоземную орбиту по заданным координатам и в заданное время. На создание таких приборов уходит год, а существуют в полете они 10 минут.
Система управления ракетой-носителем в «разобранном» виде. Так в Екатеринбурге тестируют систему, которая отправит ракету в космос с Байконура, Восточного или Плесецка.
Это комплексный стенд, где все приборы собирают воедино и проверяют функционирование системы.
Пульт управления ракетным стартом. Точно такой же, как и на Байконуре.
После проверки систему управления отправляют в Самару на РКЦ «Прогресс», который выпускает ракеты-носители «Союз». Уже оттуда ее отправят на космодром.
