«Сначала шары кувалдой били, потом в снег стали швырять»: уральские металлурги придумали новую игру
Перед заводоуправлением Сухоложского литейно-механического завода (входит в состав УГМК) в обеденный перерыв довольно людно и шумно. Но в столовую народ не спешит. На утоптанной площадке, припорошенной снегом, собрались молодые парни в рабочих спецовках, мужчины постарше, девушки. Один из парней несет ведро, в котором с грохотом перекатываются стальные шары. Ребята делятся на команды — по цвету шапок. Зрители выстраиваются по периметру площадки.
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Петанк — так называется игра, в которую играют уральские металлурги. Новая забава появилась на предприятии не так давно — может, месяц назад. Но сразу прижилась и нашла поклонников |
Вообще история петанка насчитывает не одно десятилетие и даже столетие. Это — национальная игра одной из провинций Франции — Прованса. Игроки двух команд на песчаной площадке длиной 15 и шириной 4 м по очереди бросают металлические шары, стараясь как можно ближе положить свой снаряд рядом с маленьким деревянным шариком, с которого и ведется отсчет игры. Провансальцы называют этот шарик «кошонет» — в переводе это означает поросенок.
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| От традиционной версии уральский петанк отличается многим. По сути, сухоложские металлурги взяли от игры только название и принцип — бросить свои шары как можно ближе к «ведущему». Кошонет здесь не маленький, как у французов: он превышает размеры стальных шаров (к слову, сделали его тоже на заводе — в модельном цехе). Сами снаряды хоть по диаметру такие же, как в классическом варианте, по весу намного тяжелее — 2,3 кг против 0,7 кг. Да и к песчаной площадке металлурги привязываться не стали: в наших широтах снег лежит по полгода, так что начали играть на снегу |
Руслан Балагетдинов, вальцовщик стана горячей прокатки АО «Сухоложское литье»:
— Впервые о петанке я узнал с год назад. Когда мы запускали первую шаропрокатную линию, подумал, что неплохо бы организовать какую-то игру с нашими шарами: их тогда танками прокатывали, кувалдой молотили — на прочность проверяли. Но это все так, одноразово. А вот какая-то командная игра — это уже серьезно. Стал смотреть ролики на YouTube, искать, какие вообще бывают соревнования с шарами. Увидел петанк, понял — то что надо. Осталось дождаться запуска новой линии — чтобы шары были нужного диаметра.
Первую шаропрокатную линию в Сухом Логу запустили летом 2016-го. На ней изготавливают шары для перемалывания руды на горно-обогатительных комбинатах УГМК. Потребность в этой продукции у предприятий холдинга высокая: жизнь шара достаточно коротка — обычно не больше месяца. А в каждую мельницу закладывается до 90 тыс. таких снарядов. Раньше шары приходилось закупать у сторонних производителей. С запуском первой линии, где выпускают шары диаметром от 25 до 60 мм, закупки сократились. После запуска второй линии — с диаметром шаров от 80 до 120 мм — Сухой Лог полностью закроет потребность предприятий УГМК в шарах для мельниц.
Сейчас линия по производству мелющих шаров большого диаметра (а именно с нее сошли шары, которые позаимствовали для петанка) проходит пуско-наладочные работы.
Олег Суров, главный инженер предприятия:
— В первом квартале следующего года должны открыть это производство. Будем выпускать шары для мельниц крупного диаметра — 80, 100, 120 мм. Пока отлаживаем процессы, парни придумали этот петанк. Подошли ко мне: давайте попробуем поиграть. Я возражать не стал — и весело, и командно, да еще и проверим продукцию дополнительно на идеальность линий.
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Шары большого диаметра делают из заготовок, выпущенных на Надеждинском металлургическом комбинате — это предприятие-партнер УГМК |
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Линия полностью автоматизированная — рабочие следят за процессом, вовремя нажимая нужные кнопки. Сначала 6-метровые заготовки режут на более мелкие куски примерно по 50 см |
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Дальше металл попадает в индукционную печь, где быстро нагревается до требуемой температуры — около 1000 гр. С |
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Раскаленную заготовку режут на стане специальным клиновым инструментом: верхняя часть механизма остается неподвижной, а нижняя, с углублениями нужного диаметра, мгновенно придает шарам нужную форму |
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Готовые шары по транспортеру передаются в специальный барабан с водой определенной температуры — 27–30 гр. С. Остужаясь, металл закаляется |
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Шары попадают в барабан красные, раскаленные до 830–900 гр. С. А выходят уже серенькие, хотя все еще весьма горячие штучки — в барабане металл остужается до 300 гр. С |
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Затем шары скатываются в контейнер, который наполняется до определенного веса — как требуется заказчику. Грохот при этом стоит — мама не горюй. Поэтому рабочие трудятся в наушниках. Весь цикл производства одного шара занимает 16 секунд |
 Фото: Константин Мельницкий; 66.RU; 66.RU |
|---|
| Когда линию смонтируют полностью, помимо шаров на ней будут выпускать футеровочные болты для мельниц, крепежные элементы для железной дороги, различные валы, оси и т. п. |
Сергей Савичев, начальник участка прокатного производства завода «Сухоложское литье»:
— Эти шары уже пойдут конкретному заказчику: хотя мы и ведем пуско-наладочные работы, но эта продукция вполне соответствует всем требованиям. Проектная мощность линии — 20 тысяч тонн в год. На первом этапе, конечно, объемы будут поменьше. Работа довольно шумная и при этом несколько монотонная. Понятно, что парни хотят отвлечься. Петанк их немного разгружает.
Руководство завода с интересом наблюдает за игрой. «Пока отвели для петанка газон перед заводоуправлением, но, думаю, сделаем позже другую площадку, или даже две: пусть тренируются. Глядишь, и турнир проведем: сначала среди своих работников, а потом и другие производства подключим», — делится планами главный инженер.
Сейчас, по словам работников завода, около 20 человек постоянно играют в петанк. «Мы традиционный вариант игры изменили под свои условия: чтобы раунды шли недолго — можно перед обедом успеть сыграть. Проигравшая команда платит за себя и соперника», — шутят металлурги.
