Идею, предложенную еще в 2015 году художником и дизайнером Сергеем Клещевым, в 2023 году обогатили новым смыслом. «Нам важен не только внешний вид детали, напоминающий заглавную «Е» – первую в слове «Екатеринбург», но и связь сердечника с электричеством и природной энергией, которая приручена человеком», — пояснила Наиля Аллахвердиева, куратор четвертого сезона паблик-арта «ЧО», в рамках которого был установлен объект.
Однако между арт-сердечником и городом можно проследить гораздо более глубокую связь.
Связь сердечного уровня
Именно в Екатеринбурге находится крупнейшее в Европе производство по выпуску холоднокатаной трансформаторной стали — той самой, из которой изготавливается реальная деталь, ставшая прообразом арт-объекта. Эта металлопродукция — кстати, самая сложная и высокотехнологичная из всей продуктовой линейки черных металлов — производится в цехе холодной прокатки ВИЗ-Стали. Это предприятие — преемник Верх-Исетского металлургического завода, старейшего в Екатеринбурге. Оба — и завод, и город — основаны Вильгельмом де Генниным.
Но и это еще не все. В год 300-летия столицы Среднего Урала цех холодной прокатки (ЦХП) — отмечает свой 50-летний юбилей. Это совсем не случайность. Стройку «нового ВИЗа», «цеха-гиганта» —а именно так называли полвека назад передовой промышленный объект — начали в 1966 году и вели ударными темпами. Поставили цель: выдать первый рулон холоднокатаной трансформаторной стали к 250-летию Свердловска.
| Курс на изготовление электротехнической стали (ЭТС) Верх-Исетский металлургический завод взял еще в первой половине ХХ века. Чтобы обеспечить электричеством молодую еще страну СССР, требовалась специальная трансформаторная сталь. 11 декабря 1929 года ВИЗ выдал первые тонны горячекатаного металла, а с 1934 года завод полностью обеспечивал им предприятия советской электропромышленности. Но прогресс не стоит на месте. В 1946 году на заводе изготовили первую в отечественной практике холоднокатаную ЭТС толщиной 0,35 мм, которая по свойствам превосходила горячекатаный прокат. Однако от первых партий до налаженного производства прошло почти 30 лет |
Масштабы той стройки поражают по сей день: длина цеха — 1 км, ширина — 0,25 км. В каждом пролете производственного помещения — сложное оборудование: прокатные станы, башенные и колпаковые печи, агрегаты резки, лаборатории испытаний и аттестации готовой продукции, оснащенные современными приборами, контролирующими качество металла. Параллельно со строительством и оснащением цеха шла работа по освоению технологии выпуска трансформаторной стали.
Добиваться амбициозных результатов — в традициях визовцев: 30 сентября 1973 года государственная комиссия приняла первую очередь цеха холодной прокатки ВИЗа, а 16 ноября, аккурат к юбилею города, мостовой кран подцепил колпак печи и извлек поддон с первыми шестью рулонами. С этого момента началась трудовая биография цеха-гиганта.
Андрей Плотников, мастер прокатного участка:
— Я потомственный визовец — родители работали здесь, их друзья — тоже. Так что с детства проникнут атмосферой завода. Когда начали строить ЦХП, учился в школе. Вся стройка, можно сказать, прошла на моих глазах — жили ведь неподалеку. Было интересно увидеть, что же там, за этим строительным забором — размеры стройки впечатляли. После школы пришел в цех — его только запустили. Масштабы ошеломили! Поначалу устроился работать слесарем, а потом стал расти в карьере: вальцовщик, старший вальцовщик, сменный мастер, мастер. Успел и в армию сходить, и высшее образование получить, и жену встретить — все здесь, в цехе. Вместе с ним рос, менялся, развивался, ведь цех не стоит на месте. Мой вклад в трудовую жизнь цеха оценили — в день 50-летия ЦХП получил звание «Почетный металлург».
| Интересный факт: цеха холодной прокатки в Екатеринбурге могло и не быть. Против строительства производства на берегу пруда близко к центру города возражали экологи. Предлагалось полностью ликвидировать Верх-Исетский завод, сделать на его месте пляж, парк, лодочную станцию, а цех открыть в соседнем Челябинске. Однако ВИЗ выстоял. Зеленый свет строительству нового производства дали при одном условии: ни капли промышленных вод не должно попасть в окружающую среду. Так одновременно с запуском ЦХП в работу запустили первую в мировой черной металлургии систему безотходной, бессточной системы водного хозяйства. |
Как закаляют трансформаторную сталь
Но вернемся к сердечнику на Городском пруду. Арт-объект изготовлен из обычного листового металла. В реальном трансформаторе магнитопровод — так по-научному называется сердечник — делается из особой стали — с высоким удельным сопротивлением и магнитной проницаемостью при низких магнитных потерях. Такой уникальный металл в мире производят от силы пара десятков предприятий. В России их всего два, причем оба входят в международную Группу НЛМК. Первое находится в Липецке, второе — ВИЗ-Сталь в Екатеринбурге.
| Производство трансформаторной стали — самая наукоемкая область металлургии. Чтобы выпустить металл с нужными свойствами, требуется более 20 дней и свыше десятка различных операций — на языке металлургов они называются переделами. Из горячекатаного подката в 2,5 мм на выходе получается сталь толщиной 0,23 мм — это почти как человеческий волос. Технологические процессы меняют кристаллические решетки металла, формируя тот самый особый набор свойств, который позволит существенно снижать затраты при передаче и трансформации энергии. |
| Первый передел как раз и дал имя цеху — это холодная прокатка, которая производится в стане-1300. Огромный агрегат, который сами металлурги называют сердцем завода, в свое время изготовил для ВИЗа «сосед» — Уралмашзавод. За годы работы стан прошел несколько этапов модернизации, и сегодня это современное оборудование, оснащенное цифровыми системами контроля качества продукции и управления процессами. |
| Цифровой трансформации и автоматизации на ВИЗ-Стали уделяют максимум внимания. Внедрять такие системы на заводе начали более 10 лет назад, чтобы максимально снизить риски возникновения дефектов при производстве. Сегодня практически на всех технологических этапах работу оборудования и качество продукции контролируют цифровые системы управления с применением искусственного интеллекта. |
Михаил Сажин, начальник отдела технического контроля:
— Я пришел в ЦХП 15 лет назад. За это время изменились и технологии, и оборудование, и я сам. Устраивался на завод резчиком — для этой работы даже не требуется специального обучения, все знания получаешь от наставников. Но хотел развиваться, проявлял инициативу — а таких работников на заводе всегда поддерживают. Сегодня я возглавляю отдел технического контроля, знаю тонкости производства трансформаторной стали, с рабочими командировками объездил полмира, был на многих предприятиях и вижу, насколько продвинуто наше в плане цифровых технологий.
| «На агрегатах резки, где я когда-то начинал карьеру, сейчас моим коллегам помогает искусственный интеллект. Он учитывает данные с видеокамер, установленных на агрегате, и рекомендует, как раскроить металл с наименьшими потерями и наилучшим качеством», — рассказывает Михаил Сажин. |
| Еще один передел происходит в башенных печах — здесь при температуре 800 градусов из металла удаляют углерод. Это необходимо, чтобы при дальнейшей обработке сталь приобрела правильную структуру. |
| После башенных печей металл идет на вторую прокатку, а затем на агрегаты, где на полосу с двух сторон наносят магниевую суспензию — химическая смесь вступает в реакцию и придает нужные изоляционные свойства поверхности. |
| Следующий термический передел самый долгий. Рулоны помещают на 10 дней в колпаковые печи, где при температуре 1200 градусов у металла окончательно формируются те самые уникальные магнитные свойства. |
| На последнем этапе рулон снова попадает на термический участок: подобно тому, как на нее наносили магниевую суспензию, здесь наносится электроизоляционное покрытие. После всех операций сталь выглядит как слоеный пирог: электроизоляция, термостойкое покрытие, собственно металл, снова термостойкое покрытие и опять электроизоляция. В таком виде металл проходит окончательные операции: обработку поверхности лазером, раскрой, упаковку — и отправляется на отгрузку. |
Прокат, выпускаемый в ЦХП ВИЗ-Стали, известен во всем мире: его поставляют в 36 стран, расположенных на пяти континентах планеты. При этом требования заказчиков к качеству и свойствам трансформаторной стали постоянно повышаются. Повсеместное внедрение энергосберегающих технологий требует применения металла с улучшенными характеристиками.
Сегодня перед ВИЗ-Сталью стоит новый вызов: освоить выпуск стали с высокой индукцией и магнитными потерями менее 1 Вт/кг — это существенно ниже, чем у большинства традиционного марок металла. Такой прокат применяется в крупных трансформаторах, повышая их КПД. В результате экономится электроэнергия и снижается нагрузка на экологию. Сегодня это один из самых востребованных и перспективных видов трансформаторного проката.
| В 2022-2023 гг. завод завершил мощное техперевооружение ЦХП. На термическом участке, где после прокатки из стали удаляется углерод, ухудшающий магнитные свойства, поставили новую линию — АОО-5. На этом агрегате будут проходить несколько технологических операций: обезжиривание, обезуглероживание с процессом азотирования, нанесение термостойкого магнийсодержащего покрытия и последующая просушка. |
| На участке, где металл приобретает окончательные магнитные свойства, установили 42 новые колпаковые печи. Новые мощности увеличили производительность завода более чем на 60 тыс. тонн металла в год и позволили осваивать производство трансформаторного проката с улучшенными характеристиками. |
Опытные партии металла уже выпустили. Наладить стабильный выпуск такой продукции — задача со звездочкой. Но новаторский подход, упорство в достижении целей и работа в команде на результат — это визовские традиции, которые передаются из поколения в поколение, позволяют выпускать продукцию для лидеров мировой энергетики.
Сердцем с заводом
Название главной детали трансформатора не зря созвучно со словом сердце: от того, как и из чего собран сердечник или, по-другому, магнитопровод, зависит работа всего устройства. Так человек зависит от работы сердца.
В цехе холодной прокатки сердцем называют стан-1300. А что можно назвать сердцем завода? Конечно, его людей.
На заводе сегодня трудятся представители более 50 профессий. Многие — металлурги в третьем и четвертом поколении. Есть и те, кто первым в своей семье пришел в металлургию, но полюбил ее всем сердцем.
| Сергей Гейко, начальник прокатного участка ЦХП: — В моей семье заводчан не было: отец – инженер тепло-, газоснабжения и вентиляции, мама – связист. На завод пришел после армии, решил попробовать и понял — это 100% мое. Начинал со стажировки оператором поста управления на одном из агрегатов термического участка высокотемпературного и выпрямляющего отжига, постепенно освоил агрегаты всего участка. Но этого было мало. Имея на руках диплом непрофильного вуза, решил получать второе высшее — на металлургическом направлении в Уральском федеральном университете. Поступил, а параллельно начал участвовать в корпоративных конкурсах, которые дают возможность развиваться, в проектах по развитию кадров. Стал сменным мастером, освоил специфику работы на разных участках, вник во все производственные процессы. Когда этой зимой предложили возглавить прокатный участок, согласился не раздумывая. Я хочу развиваться сам и развивать наше металлургическое производство, которое по-настоящему люблю. Здорово, что предприятие предоставляет для этого все возможности. |
| Алексей Семендяев, резчик холодного металла: — Для меня ЦХП, ВИЗ — это прежде всего династия. Мои родители отработали на заводе каждый по 30 лет. Завод дал мне главное — любимое дело. Я тружусь в ЦХП уже 24 года — и все время бессменно резчиком металла. Кто-то скажет: скучно. Но вот уже почти четверть века я прихожу сюда каждый день, и мне интересно. Да и нельзя сказать, что работа всегда одинаковая. Изменились марки стали, изменилось оборудование, появились цифровые помощники — это все требует постоянного совершенствования. Я знаю тонкости своей работы и люблю ее. А она, похоже, отвечает мне взаимностью — наверное, поэтому мне вручили награду «Почетный металлург» к 50-летию ЦХП. Это ценно для меня! |
| Дмитрий Кошелев, начальник ЦХП: — Я — представитель визовской династии, общий стаж которой 132 года. Начинал 20 лет назад с должности помощника мастера в ЦХП. Цех стал даже не вторым, а, наверное, первым домом, учитывая, сколько времени проводишь на работе. И люди, с которыми работаю, — самые важные для меня. От нас, тех, кто сейчас работает в цехе, зависит в том числе наше будущее, куда мы пойдем, насколько быстро будем развиваться. Полвека истории ЦХП написано теми, кто был до нас, а теперь мы пишем свою, не менее интересную историю, развиваем производство, внедряя цифровые технологии, осваивая металл нового поколения. |
Впрочем, в новой истории ВИЗ-Стали главным останется все то же: люди, которые любят свое дело, производство, сегодня создающее продукт для завтрашнего дня и, конечно, неразрывная связь с Екатеринбургом — сердцем Урала.
| Реклама. ПАО «НЛМК», viz-steel.nlmk.ru, erid:4CQwVszH9pUnJwP4GDC |
