logo

Роботы, цифровизация и нейронные сети: как работает современная металлургия

ba4eb36f-jpg / Фото: предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали

В минувшие выходные в Свердловской области с размахом отпраздновали День металлурга. В представлении многих профессия металлурга сопряжена с тяжелым физическим трудом. Однако современное металлургическое производство отличается от традиционного стереотипа.

«Сегодня металлургия — одна из самых высокотехнологичных и «оцифрованных» отраслей. К примеру, на екатеринбургском заводе «ВИЗ-Сталь» искусственный интеллект следит за качеством поверхности полосы металла, помогая минимизировать возможные дефекты, и анализирует массивы данных по агрегатам, чтобы предупредить поломки», — рассказал Александр Хромов, руководитель направления «Цифровые технологии» дивизиона «Электротехническая сталь» Группы НЛМК (в этот холдинг входит «ВИЗ-Сталь»). 66.RU поговорил с Александром о том, какие проблемы решает цифровая трансформация, что такое «продуктовый подход» и как он реализуется на «ВИЗ-Стали».

предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали
Фото: предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали
В цехе холодной прокатки «ВИЗ-Стали» на участке выпрямляющего отжига специалисты завода сейчас проверяют гипотезу о том, что поломку тэнов агрегатов можно спрогнозировать по характеру тока на нагревательном элементе, тем самым вовремя выполнить их замену или ремонт. Такой вариант профилактического осмотра агрегатов, который позволяет делать ремонт на опережение поломки, называется предиктивной диагностикой

При этом цифровизация не решает надуманных проблем — она берется за то, что раньше сделать было просто невозможно: из-за отсутствия необходимых инструментов и — главное — нужной информации. Ведь в первую очередь цифровизация — это работа с данными. Вот и получается, что проблемы все те же — повышение и стабилизация качества, снижение расходных материалов, повышение безопасности и экологичности. Но решаются они быстрее и эффективнее, с использованием продуктового подхода, при котором на первое место ставится качество продукции и в результате создается продукт, который сразу будет востребован у заказчика.

предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали
Фото: предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали
Еще один цифровой проект в области предиктивной диагностики — система визуализации звука SVS. Александр Хромов: «При разрушении подшипника или приближении этого состояния начинаются механические деформации — возникают вибрации, звук которых улавливает сверхчувствительная система. Программное обеспечение переводит звук в картинку. Если картинка отличается от эталона, записанного для каждого узла, можно спрогнозировать поломку и тем самым избежать внезапных простоев. Таким же образом можно оценить состояние узла после ремонта».
предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали
Фото: предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали
Лаборатория инноваций Группы НЛМК проводит на «ВИЗ-Стали» тестовые испытания самоходного робота для выполнения диагностики агрегатов с помощью системы SVS. На него установили оборудование и отправили по цеху самостоятельно снимать показания. В отличие от человека робот сможет диагностировать оборудование в режиме 24/7. 

О трендах в металлургии

Сегодня Группа НЛМК, а вместе с ней и «ВИЗ-Сталь» —  лидеры металлургической отрасли в создании передовых продуктов для цифровой трансформации производства. Безусловно, работая таким образом, мы набиваем шишки. Но обратная сторона медали в том, что мы задаем тренды!

Например, мы запустили в работу систему «умного раскроя». Это проект с использованием искусственного интеллекта. 

предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали
Фото: предоставлено 66.ru пресс-службой ВИЗ-Стали
После внедрения нового цифрового решения оператор сможет управлять кранами из специально оборудованной комнаты со всеми условиями для комфортной и безопасной работы.

Уверен, у нашего решения будет и еще один «побочный» эффект: оно повысит привлекательность специальности «машинист крана» для молодых ребят. Цифровая трансформация в корне меняет и логику мышления специалиста, и отношение к его рабочему функционалу. Ведь это уже история не про цех и кран, а про радиоуправление, про большие цифровые мониторы, видеоаналитику и искусственный интеллект.

О новой реальности в производстве

Процесс технологической эволюции был, есть и будет всегда. Важно, чтобы сотрудники были готовы идти этой тропой. Поэтому моя основная задача как руководителя направления «Цифровые технологии» —  создать такую производственную культуру, в которой люди будут понимать, что цифровая трансформация — это наша новая реальность. И не только на производстве. В обычной жизни, в быту также важно быть готовым к внедрению цифровых инновационных решений. Ведь это улучшает качество жизни, обеспечивает безопасность, ну и, безусловно, позволяет улучшать свое финансовое состояние, в том числе — работая на современном высокотехнологичном производстве. А передовые металлургические заводы сегодня именно такие!