В горячем цехе, где непрерывным потоком льется металл и формируется в заготовки будущих труб, холодно: хорошая вентиляция необходима для правильного остывания металла. А еще на площадке совершенно безлюдно: все процессы автоматизированы. За тем, как шихта плавится в электропечи, разливается в специальные формы, режется на заготовки — «колбаски» нужной длины, которые отправляются в «холодильник», операторы наблюдают с экранов монитора.
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| С участка непрерывного литья заготовок начинается экскурсия делегации представителей госкорпорации, свердловских и федеральных чиновников по Северскому трубному заводу. Высоким гостям показывают технологическую цепочку производства труб. |
Машину запустили в эксплуатацию в 2006 году. Это был один из первых этапов модернизации производства.
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| «Сейчас она загружена под завязку, металл льем без перерыва. Для этого даже научились проводить техобслуживание и ремонт ковша без остановки всего агрегата», — рассказал Евгений Житлухин, начальник электросталеплавильного цеха. |
Сегодня два основных цеха завода – электросталеплавильный и трубопрокатный – работают по наилучшим доступным технологиям (НДТ) с использованием современного цифрового оборудования.
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| При существенном увеличении объемов производства техническое перевооружение завода позволило значительно улучшить экологические показатели. Выбросы в атмосферу снизились почти в 4 раза, забор воды на технологические нужды — более чем в 4 раза, сброс сточных вод — в 2,4 раза, образование твердых отходов — более чем в 35 раз. |
После осмотра машины непрерывного литья заготовок экскурсия отправляется на следующий объект — блок очистных сооружений непрерывного стана. Финишные очистные этого блока на Северском трубном заводе построили в рамках соглашения ТМК, Минприроды РФ и федерального Росприроднадзора и правительства Свердловской области.
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| «Эффективность очистки производственных вод, которые поступают в этот блок, — 99%. После прохождения через отстойники, в которых оседает большая часть вредных веществ, вода попадает в блок доочистки. Мы установили пять вакуумно-выпарных установок, где вода уже очищается до состояния дистиллята. Его мы возвращаем в производственный цикл в качестве оборотных вод. Осадок в виде кристаллогидрата солей вывозим и утилизируем. Это совсем небольшое количество — не более 4 тонн в год», — рассказал гостям начальник энергетического цеха завода Константин Горбунов. |
Новый блок водоочистки важен не только для завода, но и в целом для Полевского. За счет замкнутой системы в повторный оборот вовлекается до 20 млн куб. воды в год. А это значительно снижает водозабор из реки Чусовой — одного из источников питьевого водоснабжения Екатеринбурга. Представитель Росприроднадзора РФ, также присутствовавший на экскурсии, отметил, что модернизация завода привела не только к повышению конкурентоспособности, но и к улучшению экологической обстановки.
Амирхан Амирханов, заместитель руководителя Федеральной службы по надзору в сфере природопользования:
— Металлургическое производство принадлежит к той отрасли, где невозможно применить одно радикальное решение, чтобы решить все проблемы, связанные в том числе с воздействием на окружающую среду. Показательно, что коллективу завода и компании удалось реализовать ту идею, которая сейчас по всей стране реализуется в обязательном порядке, — переход на наилучшие доступные технологии.
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| После осмотра очистных сооружений экскурсия переместилась в сердце завода — трубопрокатный цех. |
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| За тем, как раскаленная до 900 градусов труба мчится на следующий передел, можно было бы наблюдать бесконечно — но слишком жарко. |
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| Поэтому в трубопрокатном цехе так же безлюдно, как в электросталеплавильном, — все процессы автоматизированы. |
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| Основная работа — на операторских пультах: металлурги наблюдают за производственным процессом, считывая данные с десятков разных мониторов. Разобраться в поступающей информации и понять, все ли идет по плану, могут только хорошо подготовленные специалисты. |
Дмитрий Пумпянский, председатель Совета директоров ПАО «Трубная Металлургическая Компания»:
— Трубы сегодня — это очень высокотехнологичные изделия. И конечно, чтобы управлять всеми этими технологиями, нужны кадры. Они действительно решают все — эта фраза актуальна и для специалистов высшей квалификации, и для линейного персонала, и для людей рабочих профессий. Мы это понимаем, поэтому активно сами занимаемся выращиванием кадров. Делаем это разными способами: сотрудничаем с ведущими уральскими вузами и ссузами нашего профиля. Здесь, на базе завода, создали центр, где обучаются и школьники, и студенты, а также проходят переподготовку наши рабочие. Есть у нас корпоративный университет, есть научно-исследовательский центр в «Сколково» — используем все ресурсы.
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| Учебный центр СТЗ стал еще одним объектом для экскурсий. Делегация пришла туда прямо во время занятий. В кабинете мехатроники ребята работали над устройством, способным обнаруживать и предупреждать ошибки, которые могут возникнуть в производственном процессе. Один из парней — Сергей Глухих — рассказал губернатору и главе ТМК об участии в WorldSkills. |
Новый термоотдел, к официальному открытию которого и была приурочена экскурсия, расположен также в трубопрокатном цехе. Он стал третьим на предприятии — и, конечно, самым высокотехнологичным. Первые два построили еще в 1978 и 1988 годах, когда слово «нано» по отношениям к трубам точно не звучало.
В создании термоотдела № 3 деятельное участие приняла госкорпорация «РОСНАНО» — именно поэтому Анатолий Чубайс прибыл в Полевской.
Анатолий Чубайс, председатель правления ООО «УК «РОСНАНО»:
— Наша корпорация работает в реальном секторе экономики. Мы уже оборудовали более ста российских заводов, добиваясь таких качеств продукции, которые сегодня действительно востребованы рынком. И с запуском этого термоотдела Северский трубный завод сможет выпускать действительно уникальную трубную продукцию с повышенными эксплуатационными свойствами и хорошим экспортным потенциалом.
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| На новом участке трубы проходят последовательное нагревание и охлаждение в несколько этапов, за счет чего меняется кристаллическая структура металла, трубы приобретают повышенную устойчивость к агрессивным средам. Основные пользователи такой продукции — нефтегазодобывающие компании, разрабатывающие месторождения с трудноизвлекаемыми запасами. |
Часть северских труб уходит на экспорт. С запуском нового участка эта цифра вырастет — тем более, что такая задача поставлена правительством.
Павел Серватинский, директор департамента металлургии и материалов Министерства промышленности и торговли РФ:
— Сегодня экспортируется порядка 15% номенклатуры, которая производится на Северском заводе. Во взаимодействии с министерством промышленности и торговли, конечно, мы планируем наращивать этот показатель, соответствующая задача поставлена в рамках национального проекта «Международная кооперация и экспорт».
 Фото: Сергей Логинов, 66.RU |
|---|
| Новый участок резко отличался от всех, где проходила экскурсия, своей многолюдностью. На торжественный запуск пришли посмотреть работники завода. К слову, запуск термоотдела № 3 подарил СТЗ 110 новых рабочих мест — как в самом отделе, так и на смежных площадках: энергоснабжающих, очистных и так далее. |
Дмитрий Пумпянский отметил, что запуск термоотдела № 3 — последнее настолько масштабное обновление Северского трубного завода. В этот участок инвестировали 5,5 млрд руб., всего же в обновление предприятия с 2002 года, когда СТЗ вошел в состав Трубной Металлургической Компании, составили более $1,1 млрд. «Конечно, вложения еще будут, но более точечные», —пояснил глава ТМК.
Губернатор отметил, что средства акционеров СТЗ идут не только в производственные мощности.
Евгений Куйвашев, губернатор Свердловской области:
— Запуск нового участка — это не только расширение ассортимента и повышение качества продукции, не только новые подходы к экологической безопасности и дополнительные рабочие места. Главное — это новые возможности для развития экономики города и роста благополучия полевчан. СТЗ — одно из немногих предприятий в области, которые содержат на своем балансе учреждения культуры и спорта. Они строят жилье для своих работников, вкладываются в инфраструктуру города. И новые мощности позволят продолжать такую работу.
