«Это не панельки из 90-х»: эксперт ЛСР — о новом тренде в строительстве

Пока соседи продолжают класть блок, префаб закрывает пол-этажа за ночь. Экономия по срокам, по людям, по деньгам, а заодно и по трещинам. Генеральный директор бизнес-единицы «Группы ЛСР», выполняющей функции генподрядчика для «ЛСР. Недвижимость — Урал», Николай Завадский рассказывает, как префаб встроился в монолитное домостроение, почему это не «панельки из 90-х», а чистый бетон, точная геометрия и больше метров в каждой квартире и как заводская технология помогает экономить миллионы.

— Вы сейчас возводите квартал в центре города — «Азина, 16». Позиционируете ее как монолит, но возите туда панели…
— Это монолитный дом. Просто вместо кирпича в качестве ограждающих конструкций используются префаб-фасады — железобетонные изделия, произведенные в заводских условиях.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

— Почему вы решили уйти от классической монолитной технологии?
— Сейчас все гонятся за сроками и ценой. Использование префабов позволяет ускорить строительный процесс, оптимизировать затраты и при этом получить качественный продукт.

— В чем суть технологии?
— Мы производим изделия на заводе строго по проекту. Затем доставляем их на объект и монтируем. На месте больше ничего не «лепим» — ни из кирпича, ни из блоков. А значит, результат всегда стабильный.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

— Вы называете префаб «ускорителем строительства». А насколько реально сокращаются сроки?
— Мы посчитали это на примере все того же проекта «Азина, 16». Кладка заняла бы 7 месяцев, плюс для нее потребовалось бы 25–30 каменщиков, а не секрет, что сейчас в стране не хватает кадров, в том числе и в строительстве.

Монтаж префаба занимает 4,5 месяца, и для этого нужно всего восемь монтажников, работающих вахтами по четыре человека. Разница в сроках — 35%.

Ускоряются и последующие процессы. При монолите с кирпичом или блоком сначала идет штукатурка, затем шпаклевка. А поверхность префаба — гладкая, не требует штукатурки. После монтажа — только шпаклевка «на сдир», чтобы бетон не просвечивал сквозь обои.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

— То есть вы экономите на строительстве…
— На том же «Азина, 16» префаб сэкономил примерно 4% от стоимости проекта. В сегодняшней экономике это отличные деньги.

— Хорошо, вы сэкономили 4%. А дальше что? Квартиры все равно продаются по рыночной цене. Где выгода для покупателя?
— Так давайте сравним цены на новостройки рядом с «Азина, 16»: при тех же сроках сдачи и классе жилья мы предлагаем более выгодную цену за квадратный метр, причем не за счет качества, а благодаря продуманному процессу. Потому что префаб дает фору — по срокам, человеческим ресурсам, деньгам. А конкуренты продолжают класть кирпич и закладывать в цену свои же издержки.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

— Как проходит монтаж ограждающих конструкций?
— Все просто. Префабы разгружаем на объекте в кассетах. Как только монолитчики сдают готовый этаж, выходит монтажная бригада. Изделия цепляем за оконный проем, поднимаем траверсой, устанавливаем по месту и привариваем. За ночь собираем пол-этажа — 15–17 префабов.

— Вы называете это готовым изделием. А что внутри? Это просто бетон или почти готовая стена?
— Зависит от проекта. На «Азина, 16» используется однослойная панель, в этом случае утеплитель и декоративная штукатурка наносятся, когда изделие уже смонтировано. Бывают префабы и трехслойные: с утеплителем, с внешней отделкой, даже с окнами с завода. Все зависит от желания заказчика.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

— Ок, вы сэкономили и сдали быстрее. А человеку, который будет там жить, от этого что?
— Бетонный префаб — стабильный материал. Не дает усадки, не трещит, не впитывает влагу. Мы изготавливаем его на заводе, в контролируемых условиях. Никакой сырости, никаких случайных решений на площадке. Все по проекту: точные чертежи, идеальная геометрия. Завод — антипод хаоса на стройке. Мы не «лепим», а собираем.

— Но на стройке всегда есть риск ошибки. Человеческий фактор никто не отменял.
— Мы все контролируем. Проверяем каждую партию щебня, цемента, пластификатора в заводской лаборатории. На выходе — испытания прочности, геодезия, ультразвуковая проверка сварных швов. Это делает сторонняя аккредитованная лаборатория. Там все по-честному. Ошибиться сложно. Единственная непредсказуемая вещь — если под машиной с панелями провалится асфальт. К сожалению, дороги мы контролировать не можем.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

— Кто еще в Екатеринбурге работает с префабом?
— Мы начали первыми. Первая многоэтажка с частичным префабом — «Флагман» на ВИЗе: нижние этажи — монолит, выше — префаб. Тогда это был эксперимент, теперь — технология. Мы даже ПИКу изготавливали ограждающие конструкции, когда они выходили в регион — у них нет здесь завода. Сейчас застройщики приходят и спрашивают: «А можно и нам так же?»

— А если смотреть шире — по России, по миру?
— Вся планета разворачивается к индустриальному домостроению. В Скандинавии префаб позволяет строить в плохую погоду. В Китае — это тренд, потому что дает скорость. В Германии активно внедряют технологию — точность и выверенность там в приоритете, а префаб позволяет все контролировать. На самом деле префаб — не тренд, а возвращение к тому, что делал Советский Союз, но на новом уровне.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

— Где пределы префаба?
— Ограничения есть: ширина — до 7 м, по высоте — 3,3 м. И на этом все.

— То есть префаб — не универсальное решение?
— Да, но это отличное решение для строительства домов: скорость, цена, качество.

— Получается, что префаб — это уже не хайп?
— Нет. Это не мода. Это — новая реальность. И мы в ней живем.

Фото: Антон Буценко, 66.RU