Сырье — чугун, медь, сталь, титан, бронза, алюминий, мельхиор. После прокатки заказывают дополнительную обработку — гибку, фрезеровку, резку, гальванику, пр.
Виды металлопроката
Чтобы удовлетворить потребности разных промышленных отраслей, металлургические комбинаты выпускают разные категории проката. Каждый тип имеет свои характеристики, особенности, области применения. Рассмотрим их:
- Трубы. Могут иметь круглое, квадратное, прямоугольное сечение. Трубы получают из стального круга, листовой стали. Они востребованы при разработке месторождений нефти, газа, бурении скважин, строительстве водо-, нефтегазопроводов, канализационных систем, оборудовании рекламных конструкций, пр.
- Полосы. Для их производства применяются разные типы сталей, включая пружинные, конструкционные. Готовые изделия имеют вид стальных пластин, их сечение прямоугольное. Они могут применяться в производстве рессор, комплектующих, листов, незаменимы в строительстве. Заказывайте металл в Минске https://namas-m.by/ напрямую от производителя, соответствие полос стандартам ГОСТ 103–76, 103–2006 обязательно.
- Арматура. Сортовой прокат в виде прутка, поверхности ребристые. Арматура используется в армировании монолитных зданий, железобетонных изделий, при строительстве металлических конструкций. Сырье в основе — углеродистая либо низколегированная сталь.
- Уголки. Имеют вид металлических пластин, согнутых в продольном направлении. Применяются в монтаже перемычек из железобетона, соединении металлических, деревянных заготовок в автомобиле-, вагоно-, машиностроении.
- Круг. Имеет тип прутка, сечение круглое. Метод получения — холодная либо горячая прокатка. Круги востребованы в роли заготовок при изготовлении бесшовных валов, деталей, втулок, труб, креплений.
- Квадраты. Идут в виде прутков с квадратным сечением. Материал в основе — цветные металлы, нержавеющие или быстрорежущие стали. Квадраты незаменимы при изготовлении режущих инструментов, мелких деталей, в художественной ковке, могут выполнять роль заготовок при изготовлении фасонного либо сортового проката.
- Шестигранники. Прутки с шестигранным сечением, задействуются в роли заготовок для изготовления шпилек, гаек, болтов.
- Швеллеры. Фасонный проект с профилем в виде буквы П. Технология производства — гибка из стальных полос либо прокатка из слитков.
Встречаются также балки или двутавры — фасонный тип проката с поперечным сечением. Несущая способность высокая, жесткость отличная. К разновидностям стальных балок относят рельсы — они обеспечивают надежные опоры для движущихся составов. Металлические листы поставляют в нарезанном виде либо намотке в рулонах.
Классификация металлопроката
Действует классификация металлопроката на ряд групп по следующим признакам:
- Используемые сплавы. Изделия могут быть цветными, черными, нержавеющими.
- Особенности изготовления. Холоднокатаный (температура ниже рекристаллизации) либо горячекатаный (обработка идет при температурах выше, чем при рекристаллизации) прокат.
- Методы обработки. Матовая, зеркальная, калиброванная, шлифованная.
С учетом типа готового изделия металлический прокат бывает:
- Сортовым. Производство осуществляется на сортовых станках, разные типы имеют определенные формы сечения — проволоки, квадраты, полосы, круги, арматурные элементы, пр.
- Листовым. Толстолистовой прокат, сталь листовая, ленты, пр. Разница в толщине, форме.
- Фасонным. Форма профиля сложная — это рельсы, уголки, швеллеры.
- Трубопрокатным. Горячекатаные, холоднотянутые, сварные трубы с овальным, круглым либо прямоугольным сечением.
С учетом данных принципов классификации продукция разделена в каталоге на отдельные категории. Можно использовать фильтры для быстрого удобного поиска.
Особенности производства металлопроката
Для производства металлопроката подходят стальные слитки и жидкие металлы. В первом случае болванки сначала прогревают до рекомендованных температур, после пропускают через станки отжима. Одновременно нужно будет удалить артефакты, изъяны с поверхностей. Если используются сортовые металлы, то сначала делают их прогрев до 1100–1250 градусов, после прокатку. Останется выполнить нарезку на заготовки рекомендуемых размеров, охлаждение, устранение дефектов. Если по результатам проверки артефактов обнаружено не будет, можно отправлять партию заказчику.
Листовые металлы подают к печи для нагрева, пропускают через валы на станке, охлаждают, наносят разметку, выполняют обрезку продольно направленных кромок. После можно разрезать прокат на элементы заданных размеров и отправлять заказчику. В случае с трубами сначала подготавливаются отверстия — для решения этой задачи удобно использовать прошивной станок. Затем изделие раскатывается на прокатном станке, чтобы уменьшить толщину рабочих стенок. Финальный этап — калибровка.
Цветные металлы подвергают обработке на прокатном станке в целях выравнивания поверхностей, после правят с применением роликом, фрезеруют. Осуществляется двусторонняя накладка листов, прогрев и горячая прокатка с отжигом.
