К листогибочным прессам прибегают на многих производственных предприятиях, работающих в металлургической, строительной, авиационной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Первые станки такого типа появились более полутора столетия назад, с тех пор их технические характеристики непрерывно совершенствуются.
История развития листогибочных прессов
Вплоть до начала ХХ столетия в мировой промышленности использовались в основном механические листогибочные прессы. Это было обусловлено простотой и надежностью эксплуатации в сочетании с низкой себестоимостью производства. Вместе с тем, механические прессы отличал и ряд недостатков: большая масса, высокий уровень шума и вибрации, большое потребление энергии, сравнительно низкое качество изготовляемых изделий.
Для решения проблемы требовалось совершенствование отрасли. Следующим шагом в развитии стали прессы с пневматическим приводом. Помимо наличия централизованной сети сжатого воздуха, необходимого для их эксплуатации, пневматические листогибы обладают существенным недостатком: невозможность обработки изделий значительной толщины.
Начиная со второй половины ХХ века, развитие технологий и рост требований предприятий обусловили появление гидравлических листогибочных прессов, ставших настоящим прорывом в вопросах обработки листового металла методом холодной деформации. В сравнении с ранее существующими моделями, гидравлический листогиб обладает рядом преимуществ:
- более высокий уровень мощности;
- экономичное потребление энергии;
- надежность и безопасность;
- высокое качество изготавливаемых изделий.
По мере развития технологического прогресса гидравлические прессы приобрели ряд существенных модификаций и дополнительных функциональных возможностей. Внедрение инновационных устройств и механизмов позволило существенно расширить спектр решаемых задач. В числе таких дополнений можно назвать:
- систему ЧПУ — оснащена графическим пользовательским интерфейсом, что позволяет самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций;
- электронные устройства, отвечающие за регулировку скорости перемещения траверсы;
- дополнительные защитные механизмы, минимизирующие риск травматизма оператора;
- специальные индикаторы — обеспечивают контроль за углом выполняемой гибки и пр.
Выбирая подходящую модель листогибочного пресса https://www.stanki.ru/catalog/gidravlicheskie_listogibochnye_pressy/, нужно обращать внимание на основные технические параметры. Они помогут определить возможности станка:
- мощность электродвигателя;
- высота подъема траверсы;
- расстояние между стойками;
- скорость выполнения рабочих операций;
- диапазон толщины обрабатываемого металла;
- наличие и разнообразие профилей и вставок;
- возможность сквозного движения заготовок;
- наличие ЧПУ.
Сегодня листогибочные прессы с ЧПУ крайне востребованы на производствах. Память такого оборудования способна хранить десятки параметров разных изделий. С их помощью за небольшое время можно изготовить множество деталей запрошенной формы при нулевом риске брака.
