Лазерная резка металла

Услуги лазерной резки металла сопровождаются нагреванием заготовки в определенной области с помощью концентрированного пучка света (лазера) выше температуры плавления. Использующийся при раскрое сфокусированный луч генерируется приводом, для усиления мощности свет пропускается сквозь систему линз. При контакте раскаленного лазерного пучка с поверхность заготовки происходит процесс ее плавления.

Двигаясь по установленной ЧПУ траектории, рабочая головка лазера выполняет раскрой заданной формы и размера. Классическая техника не позволяет производить резку металла на толстых деталях. Для обработки таких заготовок применяются установки, оснащенные подачей инертного газа. Станки обеспечивают выдувание расплавленного металла с места воздействия, что упрощает процесс плавления.

Лазерный луч обладает рядом параметров:

• Постоянная длина. Это свойство делает возможным быструю фокусировку на поверхности при условии использования оптической системы.
• Малый угол расходимости светового пучка. Образуется мощный, направленный в требуемую точку световой поток.
• Когерентность повышает суммарную мощность излучения.
• Резка металла лазером вызывает плавление либо испарение. Процесс определяется мощностью имеющегося оборудования.

Повысить эффективность раскроя лазера позволяет применение в процессе вспомогательного газа — кислорода. Чистота газа определяет возможность усиления мощности установки. Применение вспомогательного газа обеспечивает:

• Воздействие на окислительные процессы, проходящие на поверхности металла, что снижает его отражающую способность.
• Усиление теплового эффекта и мощности в месте контакта.
• Вытеснение кислородом расплавленного металла из зоны контакта.

Плюсы технологии лазерной резки

Процесс лазерного раскроя обладаем множеством преимуществ:

• Возможность раскраивать листовые заготовки большой толщины (определяется мощностью оборудования).
• Бесконтактный метод реза. Головка лазера не прикасается к поверхности материала, что исключает механические повреждения.
• Высокая скорость обработки.
• Высокая точность исполнения при комплектации оборудования ЧПУ.
• Минимизация отходов. Раскрой по заданным параметрам, и грамотная раскладка заготовок сводит отходы к минимуму.
• Возможность выполнять раскрой разной формы и размеров.

К минусам использования лазерной резки стоит отнести большой расход энергии. Простые лазерные станки не способны раскраивать листовые заготовки толщиной более 20 мм.

Лазерная технология имеет ограничения по толщине обрабатываемого материала. Оптимальный вариант — обработка листовых заготовок, слишком толстый металл лазер не сможет разрезать.