Остальной лист проката не получает никаких повреждений. Под управлением компьютерной программы луч лазера перемещается по отмеченным координатам, точно повторяя траекторию. Это позволяет придать детали требуемую форму и нужный узор.

Лазер нарезает металл четкими и ровными линиями. Близлежащие участки заготовки сохраняют форму, несмотря на нагрев. На срезах наблюдается идеально ровный край, независимо от толщины и типа исходной заготовки. С подробностями технологии можно ознакомиться на https://promexcut.ru/lazernaya-rezka.

Плюсы использования лазера

Выбор в пользу лазерной технологии при работе с металлом позволяет повысить качество выпускаемой продукции, сократить ее издержки, ускорить производительность. Все это становится возможным благодаря многочисленным преимуществам лазерного раскроя:

• На листовые заготовки не оказывается силового воздействия;
• Высокая скорость исполнения;
• Точный ход луча по заданной компьютерной программой траектории;
• Возможность выполнения острых углов, проделывание отверстий малого диаметра;
• Объемный раскрой;
• Получение готовых деталей, которым не требуется дополнительная обработка (полировка, шлифование);
• Материал заготовок расходуется экономно, при правильной раскладке деталей отходы минимальны;
• Лазер способен раскраивать твердые сплавы.

Где применяется лазерная резка?

Лазерный раскрой относится к числу современных технологий металлообработки, с помощью которой можно быстро создать сложные изделия, получить уникальные детали с эксклюзивным дизайном. Способ успешно используется в различных сферах и направлениях:

• Производство техники для агропромышленного сектора;
• Создание интерьерного декора, мебельных украшений;
• Производство уличных рекламных конструкций;
• Выпуск пищевого оборудования;
• Изготовление деталей для сфер машино- и автомобилестроения;
• Производство атрибутики для ритуальных услуг;
• Эффективное использование для нужд судостроительной, авиа, атомной и космической отрасли.

Лазер позволяет обрабатывать листовые материалы, стальной, медный, алюминиевый, латунный прокат, нержавейку (подробнее здесь https://promexcut.ru/lazernaya-rezka/nerzhavejushhaya-stal), а также широкую группу прочих материалов — древесину, оргстекло, композит.

Виды оборудования

Генерация лазерного луча выполняется различными типами аппаратов. По видам активной среды установки делятся на следующие типы:

1. Газовые. В роли рабочего тела применяется газ, прокачиваемый в продольной/поперечной схеме.
2. Твердотельные. Как таковая специализированная среда отсутствует, металл раскраивается посредством эффекта отражения.
3. Газодинамические. Обладают предельной мощностью (до 100 кВт), работают по принципу сильного нагрева газа с последующим пропуском среды через узконаправленное сопло для раскроя.

Читайте нас в соцсетях:

Сообщить новость