Принимаю условия соглашения и даю своё согласие на обработку персональных данных и cookies.

Как в Екатеринбурге делают очки. Репортаж с производства

10 августа 2022, 13:00
Как в Екатеринбурге делают очки. Репортаж с производства
Фото: Антон Буценко, 66.RU
С начала спецоперации поставщики контактных линз подняли цены больше, чем на 40%. А после появления информации, что часть этой продукции и вовсе может исчезнуть, в салоны оптики хлынули люди. Но не за линзами, а за очками. О том, как на небольшом заводе в Екатеринбурге группа компаний «Очки для Вас» производит по 15 тысяч очковых линз в месяц, поставляя их по всей стране – в материале 66.RU.

Здание на Блюхера, 3 выглядит как обычный офисник с салоном оптики на первом этаже. Но именно здесь уже 29 лет работает компания, поставляющая линзы для очков по всей России.

Компанию «Очки для вас» создал Донат Фейгин, который при советской власти руководил лабораторией на Уральском оптико-механическом заводе. Но в 1991 году он с несколькими сослуживцами решил организовать свое предприятие. Местом его базирования выбрали цех завода пластмасс на улице Блюхера, а список выпускаемой в первое время продукции состоял из фильтров для датчиков контроля температуры в буксах колесных пар, автомобильных зеркал, торгово-выставочного оборудования, инструментов для стоматологий с алмазным покрытием, швейных игл, за которые, по словам Фейгина, рассчитывались свитерами.

«Ну, и как бы между прочим начали делать очки. Потому что поняли: единственное надежное производство — это то, что требуется индивидуально каждому человеку. На этом мы и стали строить бизнес», — объясняет Фейгин.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Первые станки для работы с линзами компания купила в Англии, даже не представляя, как их растаможивать. Потихоньку завод начал обрастать техникой и специалистами, а следом и торговыми точками. Правда, первые из них были мобильными — в городах области заказы собирала выездная бригада с врачом-офтальмологом на борту.

Но вскоре «Очки для вас» превратились в сеть с салонами. Сегодня же магазины компании есть в Екатеринбурге и городах Свердловской области, а линзы завода можно найти в Челябинске, Тюмени, Уфе, Самаре, Ульяновске, Казани, Волгограде, Тамбове, Санкт-Петербурге, Москве и других городах России. Сам же бизнес за годы стал семейным. Донат Фейгин занимается производством (директор завода рецептурной оптики ODV), его сын Михаил — генеральный директор группы компаний «Очки для Вас», куда входит и завод, и розничная сеть.

Сегодня «Очки для вас» выпускает около 15 тысяч линз в месяц. Треть используют в своих салонах, остальное поставляют на рынок. Само производство занимает площадь не больше 50 м2: небольшие пространства, начиненные техникой, и минимум людей, которые постоянно контролируют процесс. Но перед тем, как рассказать о производстве линз, вернемся в начало цепочки: к салону оптики.

Подбор очков

Если вы давно не посещали офтальмолога (даже если у вас хорошее зрение), то проверить глаза стоит, как минимум потому что это стало технологично и увлекательно. Еще 10 лет назад зрение с помощью десятка умных аппаратов проверяли только в паре специализированных центров города. Теперь современными приборами для проверки зрения оснащены салоны оптики некоторых фирм. Например, «Очки для Вас».

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Врач в своем кабинете делает несколько десятков замеров, а затем задает множество вопросов о стиле жизни и работе, которые помогают сформировать рецепт для линз, подходящих именно вам. И да, двум людям с одинаковыми рецептами, но разными хобби, рекомендации по выбору дизайна и покрытия линз могут быть разными. Да и вообще могут посоветовать купить не одни очки, а пару — под разные задачи.

После проверки зрения нужно подобрать оправу. Тут все примерно как в песне про костюмчик — главное, чтоб сидел. На помощь могут прийти консультанты салона, которые знают, как должна сидеть оправа, и в курсе всех последних модных тенденций в мире очков.

На пути к финишной прямой и оплате заказа возникает самый сложный выбор — линзы. Раньше их делали только из стекла, но теперь на рынке их практически полностью заменил пластик.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Полимерные линзы делятся на складские и индивидуальные. Первые, как правило, дешевле, но у них есть минус — они дают четое зрение только при прямом взгляде. Если же смотреть под ноги, в сторону или вверх, то 100% четкости не будет.

Индивидуальные линзы — например, изготовленные по технологии Free Form рассчитываются с учётом рецепта, угла наклона очков относительно вертикали, угла изгиба оправы, расстояния от зрачка до линзы, ведь лица у людей разные и одна и та же оправа будет сидеть по-разному.

Проще говоря, технология FreeForm в производстве очковых линз похожа на индивидуальный пошив костюма в ателье. И в том, и в другом случае готовое изделие точно соответствует индивидуальным параметрам конкретного человека. Только с линзами для более точного расчета учитываются не только параметры зрения, но и «уникальное» положение линзы перед глазом в выбранной оправе и персональные зрительные привычки.

Складские и индивидуальные линзы отличаются еще и по тому, как их изготавливают перед тем, как они окажутся в оправе. Но об этом позже.

После сбора всей информации, выбора оправы и оформления покупки, данные отправляются на завод. Каждому заказу присваивается штрих-код, чтобы все данные, необходимые для обработки линзы, можно было идентифицировать на каждом этапе производства.

Путь линзы

Как любой театр начинается с вешалки, так и любое производство начинается со склада. Именно здесь, в зависимости от рецепта, выбираются полуфабрикаты линз, которые уже имеют определенную оптическую силу на передней поверхности.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Складские линзы все последующие этапы пропускают. Они сразу отправляются в оптическую мастерскую, где мастер обтачивает их по контуру и вставляет в оправу.

Индивидуальным же линзам FreeForm, которые изготавливают на заводе «Очки для Вас», до оправы предстоит проделать длинный путь.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Слева — то, как выглядят заготовки для линз. Справа — какими они станут перед тем, как занять место в оправе.

Сначала линзу крепят к «блокирующему устройству», чтобы зафиксировать для последующей обработки. Так как передняя поверхность полуфабриката линзы уже имеет оптическую силу, требуется обработать и придать необходимую форму лишь внутренней поверхности.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Расчет персональных данных для каждого заказа происходит на сервере за границей. Полученные параметры автоматически передаются на станок с алмазным резцом, который обрабатывает заднюю поверхность заготовок, обтачивая на ней до 100 000 точек. Резец по точкам обрисовывает трехмерную модель формы поверхности с учетом параметров заказа. После этого линзу разблокируют и моют в горячей воде, чтобы удалить металлический сплав, соединяющий линзу с блокиратором.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Цветные линзы имеют не только декоративную функцию, иногда цвет может обеспечивать защиту глаз от избыточного света, улучшать контрастность, а также соответствовать некоторым специфическим потребностям.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Самый распространенный метод окрашивания — купание линз в коллоидных растворах органических красителей при повышенной температуре. Исходные красители поставляются на завод в виде порошков, таблеток или жидких концентратов. В процессе окрашивания молекулы краски проникают вглубь поверхности очковых линз на доли миллиметра, обеспечивая равномерный цвет всей поверхности, независимо от оптической силы линзы.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

После этого линзы отправляются на промывку и нанесение лакового покрытия, которое дает пластику такие же характеристики прочности, как у стекла. Для этого линзу окунают в щелочной и кислотный растворы, а когда она становится чистой, ее помещают в лак и отправляют на термостабилизацию. Для закрепления лаковой поверхности линзы сушат в специальной печи до 3–4 часов в зависимости от материала. Процесс термообработки создает прочную связь между линзой и лаковым покрытием, минимизируя вероятность отслаивания.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Следом линзу отправляют на, пожалуй, самый сложный с технологической точки зрения этап производства, где человек работаетв спецкостюме в стерильном помещении. Здесь на линзу в вакуумной установке наносятся специальные покрытия, которые отталкивают грязь, снижают раздражающие отражения и обеспечивают множество функциональных преимуществ, в том числе во время вождения или работы за компьютером.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Покрытия наносят на линзу путем вакуумного напыления. Материал изначально представляет собой таблетки или гранулы. Для начала процесса небольшое количество этих гранул помещают в керамические или металлические тигли, которые нагреваются с помощью ускоренных электронов. В процессе нагревания материал покрытия переходит из твердого состояния в газообразное, молекулы газа ускоряются до 100 м/с и оседают на поверхности линзы. В тоже время сложные измерительные приборы постоянно фиксируют толщину покрытия.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Наносят различные покрытия слоями, иногда до девяти штук. Последний из них имеет максимальную устойчивость к загрязнениям, исключительно гладкую поверхность, что обеспечивает легкий уход и долговечность.

После всех манипуляций получается линза, идеально подходящая под рецепт врача и зрение определенного человека. Единственное, что ее ждет в дальнейшем — придание формы под оправу.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Вообще линзы проверяют на всех этапах производства, но для контроля качества покрытия на предприятии проводятся разрушающие испытания. Экзекуциям подвергается не каждая линза, а только одна из партии. Ее называют свидетелем. Именно она проходит испытания перпендикулярными надрезами, клейкой лентой, натиранием стальной шерстью и поочередным купанием в соленом кипятке и холодной воде в несколько заходов. Если свидетель выдерживает все процедуры, то годной считают всю партию.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Для того, чтобы обточить линзы под оправу, используют специальный автомат, в который уже внесены параметры и оправы, и линз. Основная доля продукции производится на роботизированном комплексе, но около 5% — когда поступает заказ на очки со сложными параметрами — все же уходит на ручную обточку.

Затем линза поступает на участок сборки. Здесь уже никаких роботов и техники. Собирают очки вручную, после чего снова проверяют их по всем параметрам и требованиям. Только после этого заказ отдадут на выдачу покупателю.

Весь путь — от заказа в салоне оптики до получения готовых очков с индивидуальными линзами — занимает не более 7 дней.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Как утверждает Михаил Фейгин, год от года все больше за очками приводят детей. Уже в первом классе многие школьники плохо видят, а к концу обучения миопия прогрессирует до средних и высоких степеней. Поэтому группа компаний «Очки для вас» открыла еще и два центра контроля близорукости и коррекции зрения детей, а также стала выпускать линзы, замедляющие миопию — их разработали на госпредприятии при московском НИИ глазных болезней имени Гельмгольца.

Фото: Антон Буценко, 66.RU

До 15 сентября во всех салонах «Очки для Вас» действует акция на заказ очков детям до 18 лет. Скидка 18% распространяется на весь заказ, включая: стоимость оправы, стоимость очковых линз и работы по изготовлению. Акция действует также на приобретение очков по уже готовому рецепту. А для тех, у кого его нет, в сетях салона работает детский офтальмолог, который, возможно, помимо очков сможет предложить ребенку коррекцию миопии с помощью контактных линз (бывают и ночными) или цикла процедур в центре коррекции зрения детей «Очки для Вас».