Как в Екатеринбурге делают очки. Репортаж с производства
Здание на Блюхера, 3 выглядит как обычный офисник с салоном оптики на первом этаже. Но именно здесь уже 29 лет работает компания, поставляющая линзы для очков по всей России.
Компанию «Очки для вас» создал Донат Фейгин, который при советской власти руководил лабораторией на Уральском оптико-механическом заводе. Но в 1991 году он с несколькими сослуживцами решил организовать свое предприятие. Местом его базирования выбрали цех завода пластмасс на улице Блюхера, а список выпускаемой в первое время продукции состоял из фильтров для датчиков контроля температуры в буксах колесных пар, автомобильных зеркал, торгово-выставочного оборудования, инструментов для стоматологий с алмазным покрытием, швейных игл, за которые, по словам Фейгина, рассчитывались свитерами.
«Ну, и как бы между прочим начали делать очки. Потому что поняли: единственное надежное производство — это то, что требуется индивидуально каждому человеку. На этом мы и стали строить бизнес», — объясняет Фейгин.
Слева — то, как выглядят заготовки для линз. Справа — какими они станут перед тем, как занять место в оправе.
Сначала линзу крепят к «блокирующему устройству», чтобы зафиксировать для последующей обработки. Так как передняя поверхность полуфабриката линзы уже имеет оптическую силу, требуется обработать и придать необходимую форму лишь внутренней поверхности.
Расчет персональных данных для каждого заказа происходит на сервере за границей. Полученные параметры автоматически передаются на станок с алмазным резцом, который обрабатывает заднюю поверхность заготовок, обтачивая на ней до 100 000 точек. Резец по точкам обрисовывает трехмерную модель формы поверхности с учетом параметров заказа. После этого линзу разблокируют и моют в горячей воде, чтобы удалить металлический сплав, соединяющий линзу с блокиратором.
Цветные линзы имеют не только декоративную функцию, иногда цвет может обеспечивать защиту глаз от избыточного света, улучшать контрастность, а также соответствовать некоторым специфическим потребностям.
Самый распространенный метод окрашивания — купание линз в коллоидных растворах органических красителей при повышенной температуре. Исходные красители поставляются на завод в виде порошков, таблеток или жидких концентратов. В процессе окрашивания молекулы краски проникают вглубь поверхности очковых линз на доли миллиметра, обеспечивая равномерный цвет всей поверхности, независимо от оптической силы линзы.
После этого линзы отправляются на промывку и нанесение лакового покрытия, которое дает пластику такие же характеристики прочности, как у стекла. Для этого линзу окунают в щелочной и кислотный растворы, а когда она становится чистой, ее помещают в лак и отправляют на термостабилизацию. Для закрепления лаковой поверхности линзы сушат в специальной печи до 3–4 часов в зависимости от материала. Процесс термообработки создает прочную связь между линзой и лаковым покрытием, минимизируя вероятность отслаивания.
Следом линзу отправляют на, пожалуй, самый сложный с технологической точки зрения этап производства, где человек работаетв спецкостюме в стерильном помещении. Здесь на линзу в вакуумной установке наносятся специальные покрытия, которые отталкивают грязь, снижают раздражающие отражения и обеспечивают множество функциональных преимуществ, в том числе во время вождения или работы за компьютером.
Покрытия наносят на линзу путем вакуумного напыления. Материал изначально представляет собой таблетки или гранулы. Для начала процесса небольшое количество этих гранул помещают в керамические или металлические тигли, которые нагреваются с помощью ускоренных электронов. В процессе нагревания материал покрытия переходит из твердого состояния в газообразное, молекулы газа ускоряются до 100 м/с и оседают на поверхности линзы. В тоже время сложные измерительные приборы постоянно фиксируют толщину покрытия.
Наносят различные покрытия слоями, иногда — до девяти штук. Последний из них имеет максимальную устойчивость к загрязнениям, исключительно гладкую поверхность, что обеспечивает легкий уход и долговечность.
После всех манипуляций получается линза, идеально подходящая под рецепт врача и зрение определенного человека. Единственное, что ее ждет в дальнейшем — придание формы под оправу.
Вообще линзы проверяют на всех этапах производства, но для контроля качества покрытия на предприятии проводятся разрушающие испытания. Экзекуциям подвергается не каждая линза, а только одна из партии. Ее называют свидетелем. Именно она проходит испытания перпендикулярными надрезами, клейкой лентой, натиранием стальной шерстью и поочередным купанием в соленом кипятке и холодной воде в несколько заходов. Если свидетель выдерживает все процедуры, то годной считают всю партию.
Для того, чтобы обточить линзы под оправу, используют специальный автомат, в который уже внесены параметры и оправы, и линз. Основная доля продукции производится на роботизированном комплексе, но около 5% — когда поступает заказ на очки со сложными параметрами — все же уходит на ручную обточку.
Затем линза поступает на участок сборки. Здесь уже никаких роботов и техники. Собирают очки вручную, после чего снова проверяют их по всем параметрам и требованиям. Только после этого заказ отдадут на выдачу покупателю.
Весь путь — от заказа в салоне оптики до получения готовых очков с индивидуальными линзами — занимает не более 7 дней.
Как утверждает Михаил Фейгин, год от года все больше за очками приводят детей. Уже в первом классе многие школьники плохо видят, а к концу обучения миопия прогрессирует до средних и высоких степеней. Поэтому группа компаний «Очки для вас» открыла еще и два центра контроля близорукости и коррекции зрения детей, а также стала выпускать линзы, замедляющие миопию — их разработали на госпредприятии при московском НИИ глазных болезней имени Гельмгольца.
