Этот порошок многим известен еще с детства: на уроках химии из раствора медного купороса выращивали полупрозрачные голубые кристаллы. Садоводы и огородники используют купорос на своих участках: сульфат меди (это химическое название вещества) защищает растения от болезней и вредителей, его используют как антибактериальное средство.
Долгое время спрос на этот продукт оставался стабильным, но в последние годы стремительно вырос. Ученые выяснили, что высокочистый медный купорос незаменим в животноводстве и птицеводстве: он помогает коровам и курам, которые содержатся в боксах, а не на вольном выпасе, нормализовать обмен веществ и работу кишечника. Проще говоря, животные быстро набирают вес, но при этом не обрастают излишками жира.
На «Уралэлектромеди» купорос в промышленных масштабах начали выпускать еще в прошлом веке. Как это делается сегодня, журналистам 66.RU рассказали в цехах завода.
Зеленое пламя вырывается из печи, раскаленный металл течет рекой и, разбиваясь на струйки, падает в резервуар с водой — производство купороса начинается в медеплавильном цехе.
Иван Турчанинов, начальник медеплавильного цеха:
— Линию медного купороса на заводе запустили чуть позже, чем основное производство, — завод первые аноды выпустил в 1934 году, а первый медный купорос — в 1939-м. Появление этой линии вполне логично: в технологии получения медного купороса используются отработанные растворы из цеха электролиза меди. Так мы замыкаем производственную цепочку.
За 80 лет завод выпустил 1,5 млн тонн купороса и несколько раз менял технологию его получения. «Всегда оставались какие-то побочные продукты. Нам же хотелось наладить такое производство, чтобы все шло в дело», — поясняет Иван Турчанинов.
В 2002 году запатентовали метод, используемый сегодня, — получение купороса из концентрированной серной кислоты и медных гранул.
 Фото: Татьяна Гордеева для 66.ru |
|---|
| Отражательную печь, в которой плавится сырье для медных гранул, в 2019 году модернизировали — на 25% увеличили емкость и производительность: теперь за одну плавку здесь перерабатывается 27 тонн сырья. |
Иван Турчанинов:
— Сырьем для гранул служат отходы меди. Их загружают в отражательную печь — похожую на ту, в которой делают анодную медь для основного производства. В течение 10–12 часов при температуре 1100 °С сырье плавится, затем раскаленный металл проходит по шестиметровому желобу, разбивается на пять струй и падает в резервуар с водой.
 Фото: Татьяна Гордеева для 66.ru |
|---|
| За счет резкого охлаждения медь раскрывается, как попкорн, получаются рыжеватые тонкие чешуйки — их здесь называют гранулами. Чем больше поверхность гранул, тем легче потом они растворяются, превращаясь в сульфат меди — тот самый медный купорос. |
В медеплавильном цехе делают два вида гранул. Медь более грубой очистки используют для изготовления технического купороса, а та, в которой содержится минимум примесей, пойдет на высокочистый купорос.
Владимир Ивонин, начальник купоросного цеха:
— Долгое время завод производил только технический купорос. Он используется в основном в горной промышленности и в сельском хозяйстве в качестве удобрений. В 90-е годы возник спрос на кормовой купорос — высокой очистки.
Сегодня высокочистый купорос составляет более трети всего объема медного купороса, выпускаемого «Уралэлектромедью». Для его производства используются не растворы из цеха электролиза, а чистая серная кислота — ее привозят из Ревды, с одной из площадок холдинга.
 Фото: Татьяна Гордеева для 66.ru |
|---|
| Из медеплавильного цеха гранулы в металлических боксах везут в купоросный цех и поднимают на верхний этаж: технологическая цепочка начинается с отметки +17 м. |
 Фото: Татьяна Гордеева для 66.ru |
|---|
| Медь высыпают в башни высотой более пяти метров. «Это аппараты колонного типа, в которых медные гранулы будут растворяться в кислоте при температуре 85–90 °С, готовый раствор перекачивается в баки», — рассказывает Евгений Павленко, аппаратчик-гидрометаллург купоросного цеха. |
 Фото: Татьяна Гордеева для 66.ru |
|---|
| Процесс полностью автоматизирован: операторы КИПиА следят за ним удаленно, через мониторы, одним движением мыши регулируя подачу кислоты и циркуляцию воздуха. |
Готовый раствор отправляется дальше по технологической цепочке. При этом обязательно берется контрольная проба.
 Фото: Татьяна Гордеева для 66.ru |
|---|
| «Мы проверяем насыщенность раствора и содержание примесей, чтобы гарантированно получить продукт нужного качества», — поясняют операторы. |
Владимир Ивонин:
— В год мы выпускаем 52 тысячи тонн купороса — и технического, и высокочистого. Большая часть этого объема идет за рубеж: мы поставляем купорос в 15 стран мира. Часть продукции отправляем на свои предприятия — технический купорос используют ГОКи для процесса флотации.
К слову, агрохозяйство УГМК в Патрушах также закупает технический купорос — его используют для коровьих спа-процедур.
| Коровам устраивают ванны для копыт с медным купоросом — в целях профилактики и лечения различных видов дерматита, который может возникнуть при боксовом содержании. |
На «Уралэлектромеди» отмечают, что наиболее активно растет спрос на продукт высокой очистки. «Раньше в России такой купорос производился в небольших объемах, но сегодня интерес к нему появился. И мы планируем увеличить объем производства», — поделился планами Владимир Ивонин.
Чтобы повысить производительность, купоросный цех продолжат модернизировать. В перспективе объемы планируют довести до 70 тыс. тонн медного купороса в год.
