Способы формирования металлов
После получения твердой стали, она должна быть подвергнута процессам механической формовки, целью которых является преобразование слитка, например в листовые изделия (плиты, полосы и т.д.), которые затем будут продаваться металлургическим комбинатом Фортис более мелким производствам.
Способы ламинирования металла
Ламинирование можно определить как процесс формирования металлов, при котором они проходят между двумя вращающимися роликами, которые сжимают их, уменьшая их толщину и увеличивая длину. Это процесс, который позволяет получить высокую производительность и хорошую точность размеров в дополнение к определенному разнообразию форм. При этом материал подвергается высоким сжимающим напряжениям, возникающим в результате прямого воздействия двух валков, и поверхностным касательным напряжениям, возникающим в результате трения между валками и материалом. Эти напряжения трения также ответственны за вытягивание материала из пространства между валками прокатного стана (цилиндрами).
Прокатный стан состоит из набора валков, подшипников, корпуса («клетки», функция которого состоит в том, чтобы охватывать и поддерживать весь узел) и двигателя (функция которого заключается в обеспечении мощности валков и управлении скоростью вращения).
Горячее ламинирование
Выполняемая в начале процесса прокатки первая операция горячей прокатки проводится в первичном черновом стане, который принимает затвердевший слиток и превращает его в очень толстый лист. Этот тип ламинатора обычно имеет реверсивную двойную конфигурацию. Как правило, горячая прокатка сталей начинается при температуре от 1100 до 1300 °С и заканчивается при температуре порядка 700–900 °С, но обычно выше критической температуры, с целью получения равномерно равноосных ферритных зерен.
Холодная прокатка
Холодная прокатка является дополнительной операцией формования, которая следует за горячей прокаткой и направлена на производство стальных листов, полос и листов с лучшими размерными допусками и более тонкой микроструктурой, что позволяет достичь механических свойств, подходящих для применения этих стальных изделий.
Таким образом, выполняя эти термообработки отжигом с чередованием последовательных ламинаций, можно уменьшить толщину ламинированных листов от 50 до 90%.
