Культовые Vans — секреты производства

Многие оценили комфорт, универсальность и стиль этой феноменальной обуви. Сегодня магазин Vans СПб предлагает культовую обувь легендарного бренда для всех поклонников. А мы раскрываем секреты ее производства.

Магия вулканизации

Классические кеды со шнуровкой, предназначенные для катания на скейтборде, изготавливаются в процессе вулканизации. Речь идет о характерной подошве Vans, которая уже много лет изготавливается из твердой резины. Братья Пол Ван Дорен и Джеймс Ван Дорен основали компанию Van Doren Rubber Company в 1966 году. В течение следующих 40 лет они открыли больше заводов в Калифорнии, а затем заключили контракты с заводами в Китае и Вьетнаме, чтобы производить классическую обувь Vans посредством процесса вулканизации.

Вулканизация — это процесс нагревания необработанной резины для ее затвердевания, в результате чего внутри резиновой смеси образуются поперечные связи, которые прочно связываются друг с другом.

После вулканизации резина становится прочной, эластичной и готовой к использованию в качестве подошвы. В процессе производства резиновой подошвы обуви Vans она устанавливается на обувь на последнем этапе, прежде чем резина полностью затвердеет. Следовательно, вся обувь вместе с подошвой должна быть нагрета в печи для завершения процесса вулканизации до температуры около 170C! Однако тепло, необходимое для вулканизации резиновой подошвы, расплавит нейлоновые и полиэфирные ткани. Кроме того, некоторые типы пенопласта, такие как EVA и PE, также могут быть повреждены теплом. Это серьезно ограничивает выбор материалов для производства обуви — верх Vans должен быть изготовлен только из термостойких материалов. К ним относятся замша, кожа и хлопковое полотно. Допускаются также металлические детали обуви.

Одинаковый и такой разный

Процесс изготовления вулканизированной подошвы должен производиться на конкретной фабрике, оснащенной множеством специальных машин. Обувное оборудование, необходимое для процесса вулканизации, сильно отличается от оборудования, которое используют для изготовления другой обуви.

Обувные фабрики обычно специализируются на том или ином технологическом процессе. Редко можно встретить и процессы вулканизации, и процессы холодного склеивания на одной фабрике. Верхние швы и конструкция вулканизированной обуви Vans визуально практически такие же, как и у обуви, изготовленной другими методами. Внутренние усиления на пальцах и пятках сделаны из тонких резиновых листов, а не из пластика. Здесь, однако, опять же из-за высокой температуры, необходимой для вулканизации резины, при разработке обуви следует избегать любых логотипов из пластика или ПВХ. Аналогично с отделкой обуви. При этом стоит отметить, что подкладка обуви Vans изготовлена из легкой хлопковой канвы.

Кропотливая работа

При пошиве верха обуви следует подготовить резиновые элементы, образующие вулканизированную часть подошвы. Стоит знать, что ингредиентов каучука хватает всего на несколько дней. Если резиновые детали изготовить заранее, а затем отложить в сторону, резина начнет окисляться и частично затвердевать. Это значит, что она не застынет должным образом позже — когда обувь будет проходить процесс вулканизации. Сложно? Возможно. Однако эффект замечательный, а качество кроссовок Vans не имеет себе равных на протяжении десятилетий.