Горячий прокат и лазерная резка металла
Есть два вида проката: холодный и горячий. В холодном постепенно формируется лист из слитка при многократном прохождении его через протяжные валки станов. При всем этом постепенно форма металла изменяется без накопления деформаций кристаллической решетки.
Что происходит при горячем прокате
В горячем прокате подогревают заготовки с помощью индукционного метода. Подогрев можно осуществить до разных температур (250–1000*С), и это зависит от сорта стали, а также и от скорости деформации самой заготовки. Тут следует учитывать то, что при нескольких критических температурах кристаллическая решетка стали полностью перестраивается.
Все-таки подогрев приносит с собой не только облегчение работы, но и некоторые недостатки для качества продукции. В первую очередь, если долго проводить термообработку, происходит изменение структуры стали, которое обратить уже будет невозможно. Оно приводит к нарушению однородности материала на границах кристаллов структуры. Происходит это из-за большой подвижности атомов в кристаллической решетке стали, что приводит к перестраиванию структуры атомов одного вида в отдельно взятых областях стали. Это вызывает разрыхление в структуре стали, что становится намного опасней для высокоуглеродистой стали.
Такая сталь:
- имеет более твердую структуру;
- хуже обрабатывается деформацией, нежели низкоуглеродистая, в связи с этим нуждается больше в подогреве заготовки.
Обязательно нужно учитывать то, что углеродистые стали качеством гораздо выше, они имеют намного меньше вредных примесей, поэтому лазерная резка металла осуществляется именно в случае такого вида стали. Замечательным примером служит производство заготовок для ножовок по металлу, где полностью отсутствует контакт с самим изделием. Таким образом очень просто изготавливать небольшое количество продукции. Именно в этом случае лазер применять получается хорошо, поскольку отсутствует необходимость в более дорогой операции штамповки или же литья, нет других сопутствующих расходов.
Что касается себестоимости, то при лазерной резке также есть свое преимущество в виде низкой начальной цены, ведь она напрямую связана с производительностью оборудования и с высокой скоростью самого процесса. Объем отходов в данном случае вообще минимальный, и отсутствует необходимость в дальнейшем производить обработку уже готовых изделий.
