logo

Предприниматель-теплоэнергетик создал на Урале уникальное производство. И теперь выходит на мировой рынок

Фото: Антон Буценко, 66.RU

Девять лет назад предприниматель Павел Блохин основал компанию ReinnolС, которая занимается созданием теплообменников. За эти годы фирма, начинавшая как дистрибьютор французского оборудования в России, разработала свою технологию производства теплообменников и выпускает по сотне таких аппаратов в год. Но, как рассказывает 66.RU Павел Блохин, сейчас очень активно развивается еще одно направление — очистка стоков и подготовка воды для предприятий. По словам главы ReinnolС, именно оно даст компании конкурентное преимущество для выхода на зарубежные рынки.

У технологических предпринимателей из Екатеринбурга Павла Блохина и Андрея Елагина несколько совместных проектов. В частности, это компании «Биомикрогели» и ReinnolС. Павел — операционный руководитель инжиниринговой компании ReinnolС, которая занимается разработкой и производством теплообменного оборудования, оборудования для подготовки воды и очистки сточных вод.

Антон Буценко, 66.RU
Фото: Антон Буценко, 66.RU
Компанию назвали в честь физика конца XIX века Осборна Рейнольдса. Его исследования были посвящены, в частности, теплообмену.

«Я знал, что работа в системе — это временно»

Антон Буценко, 66.RU
Фото: Антон Буценко, 66.RU
На фото уже собранный теплообменник. Принцип работы аппарата заключается в том, что одна среда передает тепло другой через поверхность теплообмена. В оборудовании, которое выпускает ReinnolС , поверхностями теплообмена являются металлические трубки.

На текущий момент развития технологий существует несколько типов теплообменников, которые используют во всех отраслях промышленности: металлургии, нефтехимии, переработке и т. д. ReinnolС занимается кожухотрубными теплообменниками: в них поверхность теплообмена между двумя потоками сформирована из труб, заключенных в кожух, а теплообмен осуществляется через поверхность этих труб. Это самый распространенный вид таких аппаратов: его доля на рынке составляет порядка 70–80%.

Антон Буценко, 66.RU
Фото: Антон Буценко, 66.RU
По трубкам идет одна жидкость, а снаружи труб — другая.
Антон Буценко, 66.RU
Фото: Антон Буценко, 66.RU
Павел отмечает, что уникальность оборудования компании состоит именно в этих металлических трубах. Разработчики научились считать и моделировать процесс теплообмена при использовании деформированных труб. Поэтому здесь в теплообменниках используют не гладкие трубы, а измененные снаружи и внутри. Благодаря этому в межтрубном пространстве происходит улучшение процесса теплообмена, так как большая часть трубы находится в постоянном контакте со средой. А выступы внутри трубы разгоняют поток и делают его более быстрым. В совокупности этот процесс дает 70% прироста к коэффициенту теплопередачи. Кроме того, такая форма позволяет уменьшить отложение солей и грязи, а значит — увеличивает срок службы аппарата.
Антон Буценко, 66.RU
Фото: Антон Буценко, 66.RU
Помимо теплообменников, в цехе можно увидеть, например, сосуд для химических процессов.

Как говорит Павел Блохин, сейчас у компании есть потенциал вырасти по теплообменникам в 20–30 раз: рынок достаточно емкий — порядка 150 млрд рублей. Помимо этого в компании занимаются разработкой оборудования для подготовки воды и переработки стоков. По словам главы ReinnolС, именно в этом направлении он видит потенциал для выхода компании на зарубежные рынки — в частности, в Африке и Юго-Восточной Азии.

Павел Блохин:

— Для этих целей заказчикам, как правило, нужно не какое-то число единиц оборудования, а решение под ключ — то есть базовый и детальный инжиниринг, производство и поставка оборудования. Там и стоимость контрактов выше, и конкурентная среда ниже по сравнению с теплообменниками: только в России порядка 100 компаний заявляют, что они занимаются оборудованием для теплообмена.

Решения, которые предлагает ReinnolС, позволят максимально замкнуть цикл по использованию воды предприятиями за счет очистки воды и возврата ее в производства. А отходы можно будет доводить до состояния полезных продуктов — например, до состояния технической соли, которую можно использовать в других отраслях промышленности. Так предприятия смогут стать более экологичными.

Работу по этим направлениям начали в прошлом году, но пандемия внесла коррективы. Зато уже в этом году компания реализует первые такие проекты.