logo

Как уральский завод за полгода удвоил выпуск вагон-домов для фельдшеров и нефтяников

Настя Кеда, 66.RU

Шесть месяцев в рамках нацпроекта на заводе «Ермак» работали специалисты-производственники, которые обучали его сотрудников оптимизировать производство и сократить затраты. Почему 66.RU вообще взялся описывать эту историю? Просто это тот случай, когда бюджетные миллионы не тратят просто так и механизм работает. В Свердловской области есть уже восемь таких кейсов. На одном из них можно посмотреть, как все это устроено.

Производительность труда в России в разы ниже, чем в развитых странах мира. Этот показатель отражает объем ВВП, который вырабатывает один россиянин за один час работы. По данным Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), в нашей стране показатель производительности труда — $26,5, а, например, в Ирландии — на уровне $99. В рейтинге стран ОЭСР Россия обгоняет только Мексику, уступая странам Европы, США, Японии и Южной Кореи.

Общий процесс оптимизации на предприятии длится в среднем шесть месяцев и разделен на три этапа. В это время специалисты федерального и регионального центров компетенций находятся непосредственно на объекте. В течение трех лет РЦК будет оказывать помощь предприятию и проводить мониторинг.

Как проходило взаимодействие РЦК и «Ермака»:

Этап 1. На этом этапе сторонние специалисты проводили диагностику. Фиксировали перемещение вагон-домов по цехам завода в процессе производства: время, расстояния и запутанность путей, то есть возвраты и пересечения.

Настя Кеда, 66.RU
Настя Кеда, 66.RU
Это примерная схема того, как «путешествовали» детали будущего вагон-дома по цехам. Путь от начала и до конца занимал чуть меньше километра.

Этап 2. По разработанному на основании диагностики плану приступили к оптимизации процесса. В частности, упростили логистику: перенесли часть оборудования, разработали стандарт покраски. Сам участок покраски теперь находится не в другом цехе, как это было раньше, а внутри цеха сборки. В итоге всю производственную цепочку объединили в одном цехе.

Настя Кеда, 66.RU
Настя Кеда, 66.RU
После помощи сотрудников центров компетенций путь от начальной до конечной точки сократился в пять раз. Это примерная схема того, как изменился поток после

Этап 3. Сейчас «Ермак» продолжает оптимизацию процессов, но уже при меньшем контроле РЦК. Занимается монтажом рельсов и изготовлением телег, чтобы вагон-дома передвигались по цеху от участка к участку по конвейеру.

Итоги шестимесячной оптимизации и повышения производительности труда на заводе «Ермак» выглядят так:

  • Убрали один промежуточный склад.
  • Сократили процесс производства вагон-домов в 2 раза.
  • Увеличили выпуск вагон-домов в 1,7 раза.
  • Снизили расстояние перемещения продукции на 42%.
  • Сократили этап сборки, покраски и сварки в 2 раза.
  • Сократили потери электроэнергии на 64%.

Три вопроса об участии в нацпроекте

Принять участие в нацпроекте может любая компания?

Нет. Есть три условия:

  • предприятие должно быть занято в одной из пяти сфер (обрабатывающая промышленность, строительство, транспорт, логистика, сельское хозяйство);
  • выручка должна быть не менее 400 млн и не более 30 млрд рублей в год;
  • доля участия иностранного капитала не должна превышать 25%.

Я подхожу по условиям, как стать участником?

Для участия в программе предприятие должно зарегистрироваться на сайте национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» — это и будет заявкой на участие. На ее рассмотрение уходит до пяти рабочих дней.

Оптимизация и консультации – это хорошо, а денег дадут?

Нет, центры компетенций не оказывают компаниям материальной помощи. Однако после реализации первого этапа проекта компания может получить льготный заем в Фонде развития промышленности — до 300 млн руб. под 1% годовых сроком на пять лет. Эту помощь для дальнейшего развития, обновления оборудования, инвестирования Фонд выдает только в том случае, если предприятие научилось эффективно использовать имеющиеся ресурсы и получило соответствующий сертификат центра компетенций.