Ценные кадры: [кто и как создает произведения ювелирного искусства]
Спрос на драгоценности в регионе стабильно растет, и даже экономические потрясения на него не влияют: вечные ценности всегда остаются в цене. Производители ювелирных украшений задумываются о расширении не только розничной сети по продаже драгоценностей, но и производства. Так, ювелирный холдинг «РИНГО» в 2014 году в Екатеринбурге планирует открыть новую ювелирную фабрику, более того, в ближайшее время местные ювелиры планируют выйти на мировые рынки.
Андрей Ялунин, генеральный директор ювелирного холдинга «РИНГО»:
— Мы нацелены на развитие. Какой бы ни была экономическая конъюнктура, мы всегда движемся вперед. Новые производственные площади, фирменные салоны, бизнес-направления. Мы намерены открыть не менее 10 фирменных салонов по России, с нуля построим в Екатеринбурге новую ювелирную фабрику. Компания уже сейчас входит в топ-5 самых влиятельных игроков на рынке ювелирного дизайна России, а в планах на ближайшее будущее — выход на ювелирный рынок Европы, США и Японии.
Мы решили побывать на одном из старейших ювелирных производств на Урале. Здесь создают драгоценные произведения ювелирного искусства вот уже на протяжении 20 лет. Сегодня у «Ринго» одно из самых современных и оснащенных производств в стране, но кое-что осталось неизменным даже спустя несколько десятилетий.
Ювелирное украшение, как и много веков назад, рождается в голове художника. Именно по его эскизам впервые можно понять, каким будет облик будущего изделия. Дальше в дело вступают 3D-модельеры — они совсем новички в ювелирной отрасли. С помощью компьютерной программы эти специалисты прорабатывают объемную модель будущего изделия. В дальнейшем по этой объемной модели будет сделано настоящее изделие.
После того как модель изделия готова в виртуальном виде, она отправляется в производство. Но большая партия сразу не делается, для начала нужно изготовить два пробных экземпляра, на профессиональном языке это называется сигнальная партия. Только после утверждения этих сигнальных образцов техническим советом компании изделие запускается в массовое производство.
С готового к тиражированию образца (а чаще — с отдельных частей изделия) в первую очередь снимают объемную модель в резине.
Чтобы сделать такую «резинку», мастер укладывает резину ровными пластинами в специальную форму, затем на эту «перину» кладет изделие и сверху все снова покрывает слоем резины. Заготовка укладывается под пресс и отправляется в печь. При температуре 170 градусов форма приобретает конечный вид. Потом мастеру остается только аккуратно разрезать форму и достать оттуда изделие.
Дальше в работу вступают специалисты по воску. Это практически ювелиры, только вот свои шедевры они делают не из драгоценных металлов, а из воска.
Несколько десятков восковых моделей напаиваются на один стержень.
Эта технология остается неизменной на протяжении многих лет. Просто потому что до сих пор не придумали способа лучше, чтобы качественно вылить изделие в металле. «Меняется только техника, но не технология», — говорят литейщики и показывают новенький станок.
Литейщик отстригает заготовки от металлического ствола и отправляет их на склад.
С этого момента еще несобранному изделию присваивается свой уникальный номер (юник), по которому можно отследить жизнь изделия: какой монтажник его собирал, кто и когда закреплял камни, ставил пробу. Уникальный номер указывается и на бирке. Если вдруг из кольца выпал и потерялся камень, даже спустя несколько лет по этому номеру на фабрике смогут подобрать абсолютно идентичный камень.
А пока изделие еще не собрано. Следующий этап работы — за ювелирами-модельерами.
Ручной труд в ювелирной отрасли был и остается неизменным и самым важным звеном. Все новшества только технические, например, современные микроскопы с многократным увеличением. С таким прибором изделие можно разглядеть до мельчайших деталей — это позволяет избежать брака. Хотя за качеством тут и так тщательно следят.
Работа непростая, но интересная, признаются сами ювелиры. Каждый день они принимают участие в создании произведения ювелирного искусства. «Многие выпускники 42-го училища, Архитектурной академии, Горного университета приходят к нам после учебы и остаются на долгие годы. В компании есть люди, которые работают по 5–10 лет, есть и те, кто трудится с самого основания компании. За это время они уже успели вырасти в должности и принести компании не одну награду на российских и международных ювелирных выставках», — отмечают в отделе по работе с персоналом.
За кропотливый труд монтажникам и модельерам платят хорошие деньги. Назвать среднюю зарплату ювелира сложно, потому что многое зависит от квалификации. В «Ринго», например, ушли от системы, когда зарплата четко привязана к разряду монтажника, и фактически перешли к сдельной оплате труда: чем сложнее изделие, тем выше оценивается работа по его сборке. Соответственно, чем больше сложных изделий выпускает ювелир, тем больше он получает. И если заработок монтажника без опыта работы может начинаться от 20 тысяч рублей, то опытный специалит способен зарабатывать и по 100 тысяч в месяц. Прибавьте к этому еще и премии за победы на выставках: компания оценивает не только художника, который придумал победоносное украшение, но и мастера, который воплотил затею художника в жизнь.
Ассортимент екатеринбургской производственной площадки сложный — здесь рождаются коллекции для крупных ювелирных выставок и эксклюзивные украшения, а потому даже новички очень быстро профессионально растут под руководством опытных мастеров. К тому же, почти все операции по обработке металла монтажник делает сам, а потому быстро осваивает совершенно разные аспекты ювелирного мастерства.
Одна из немногих процедур, которые выделены в отдельный процесс, это закрепка камней.
Работа эта физически сложная, поэтому так сложилось, что все закрепщики на производстве — мужчины. А вот на финишной полировке изделий, напротив, работают только представительницы прекрасной половины человечества.
После финишной полировки все изделия вновь идут на технический контроль. Только если контролер дает добро, ювелирное украшение может отправиться на витрины.
