«Современное производство, впечатляющие масштабы»: репортаж с одного из крупнейших трубных заводов страны

На экскурсию приехали представители авиастроения, оборонной и атомной промышленности, коммунальщики и — в большинстве — газовики и нефтяники. Им, как никому другому, нужны не только большие регулярные объемы поставок, но и новые разработки.

Евгений Засельский, главный инженер СинТЗ по новым видам продукции:

— Нефтяным компаниям необходимы трубы для эксплуатации в сложных климатических условиях, что требует обеспечения их производства в коррозионностойком и хладостойком исполнении, с достижением высоких показателей прочности.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Зрелище на заводе, сразу скажем, захватывающее! Слово «завод» не отражает то, что видишь. Это целый город! Огромные производственные площади, десятки зданий, между которыми удобно передвигаться только на транспорте.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Группу потребителей вместе с журналистами сперва привезли в трубопрокатный цех № 3 (Т-3) с трубопрокатным агрегатом ТПА-80, затем в цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4).

В Т-3 самая впечатляющая «картинка». А до этого цеха жизненный цикл трубы можно описать так.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
На завод приходит трубная заготовка (типа палочек для суши, только огромные — метра 4 или 5, металлические), затем эту заготовку отправляют под нож на пресс-ножницы, а далее — в печь с шагающим подом, где ее нагревают до температуры примерно 1300 градусов.

Трубопрокатный цех № 3 СинТЗ — неординарный с точки зрения строительства трубопрокатного агрегата. Все его технологическое оборудование находится на отметке «+6.0» над землей. Маслоподвал и электромашинное помещение — на отметке «+0.0». Это решение позволило компактно разместить оборудование.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
И вот на наших глазах, как раз в Т-3, «нагретая» заготовка подается для прошивки в гильзу на прошивной стан винтовой прокатки. Словами это сложно описать… грохот, пар, жар, летящие раскаленные гильзы — ты как внутри пулемета, который выдает беспрерывную очередь.

Цех Т-3 выпускает трубы, которые в дальнейшем поступают на переработку в другие цеха. Возможности цеха Т-3 позволяют выпускать около 120 типоразмеров из более 40 марок стали.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Впечатляет четкая, спокойная работа трубников внутри цеха, это как противовес грохоту стана и жару печи… На пультах управления — кондиционеры и тишина, все процессы автоматизированы.

Вообще, существует более 150 марок стали с различными соотношениями примесей, которые реагируют в ходе эксплуатации совершенно по-разному. Поэтому трубники совместно с учеными, отвечая на запросы клиента, создают уникальные сплавы.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Отличительная черта завода — широкий спектр выпускаемой трубной продукции, высокое качество которой отмечают как российские, так и зарубежные компании.

Еще одна практика СинТЗ — разработка новых видов труб совместно со своими заказчиками. Именно так, с учетом индивидуальных условий эксплуатации, создаются особо прочные трубы, которые могут использоваться и в пустыне, и в Арктике.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК

Вячеслав Гагаринов, управляющий директор СинТЗ:

— В 2018 году СинТЗ произвел и отгрузил насосно-компрессорные трубы по проекту «Вечная скважина». Это не только специальный материал для труб и специальные соединения, но и специальные покрытия. Срок их эксплуатации может достигать 15 лет, что для условий добычи нефти и газа очень хороший показатель. В сложных условиях эксплуатации стандартные трубы работают около года. А это огромные затраты для компании, когда каждый год нужно менять и сами трубы, и всю инфраструктуру вокруг них… Поэтому в ответ на новые запросы потребителей Синарский трубный завод постоянно совершенствует выпускаемую трубную продукцию и внедряет инновационные разработки. За последние 5 лет на заводе освоено более 100 новых видов продукции, 80% из которых произведено в рамках срочных и приоритетных заказов потребителей.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Идем дальше. Очевидно, что клиенты, или потребители, как их называют на заводе, впечатлены.

Вопросов практически нет — все видно невооруженным взглядом: отлаженные процессы, автоматизированное производство, упорядоченный цикл работ, неоспоримый факт высококлассной продукции.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Удивительно, но на одной производственной площадке выпускают широкий спектр труб — начиная от углеродистых холоднодеформированных труб диаметром 5 мм, используемых в машиностроении, до обсадных труб диаметром 177,8 мм, используемых в нефтегазовой отрасли.

Также на заводе выпускается широкий спектр нержавеющих холоднодеформированных и сварных труб предприятием ТМК-ИНОКС, на котором могут изготавливать трубы диаметром меньше 1 мм. Труба меньше 1 мм, представляете?!

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Нам демонстрируют, как далее заготовка попадает на трубопрокатный агрегат ТПА-80, где предварительно она обжимается, затем проходит прошивку на прошивном стане и раскатку на непрерывном стане.

После извлечения оправки труба поступает на редуцирование в редукционный стан, а после — на холодильник, подрезку утолщенных концов, порезку на мерные длины и на правку в правильную машину.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Так мы увидели, как получается современная труба. Но чтобы «завершить образ», сделать ее такой, чтобы она понравилась клиентам, с нужной резьбой, покрытием, красиво уложенную, — работает следующий цех.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
На заводе работают в три смены. Производство никогда не останавливается. Максимум — на плановое техобслуживание.

Примечательно, что в рамках государственной стратегии по импортозамещению здесь максимально применены отечественные технологии, материалы и оборудование.
Металлургия — отрасль, требующая от человека много усилий и отдачи, но при этом именно здесь видно, как за несколько последних лет поменялось производство труб благодаря постоянной модернизации, внедрению высокопроизводительного оборудования и совершенствованию технологий. Здесь наглядно видно, как труд интеллектуальный вытеснил труд физический.

Фото: предоставлено 66.RU пресс-службой ТМК
Стальные трубы делают уже около 150 лет, и базовые процессы производства остались принципиально неизменными.

Однако трубы становятся геометрически более совершенными, для их изготовления применяются инновационные материалы. Будущее трубной отрасли за нанотехнологиями, применением наномодифицированной стали, получением заданных свойств за счет термообработки, а также решением вопроса сварки в специальных условиях и специфических средах, например, для подводных трубопроводов.

Вячеслав Гагаринов, управляющий директор СинТЗ:

— Доля экспорта в общем объеме реализации СинТЗ в 2018 году составила 12%. Продукция СинТЗ поставляется в страны СНГ, ЕС, Египет, Турцию и др. В прошлом году осуществлены первые поставки в Индию инновационных лифтовых теплоизолированных труб, предназначенных для обустройства сложных нефтегазовых месторождений. На рынок Южной Америки мы поставили насосно-компрессорные трубы из высокопрочной стали с содержанием 13% хрома (13 Cr), использующиеся для работы в коррозионных средах. СинТЗ ежегодно реализует мероприятия технического перевооружения и модернизации оборудования, применяет новейшие технологии и внедряет уникальные цифровые решения, что позволяет обеспечить современные требования потребителей.

Справочно:
Синарский трубный завод входит в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК). ТМК является крупнейшим производителем стальных труб в России и входит в тройку ведущих мировых производителей труб, с 2009 года занимая первое место в мире по объемам отгрузки трубной продукции. ТМК объединяет более 20 предприятий, расположенных в России, США, Канаде, Румынии, Казахстане. Наибольшую долю в структуре продаж компании занимают нарезные нефтегазовые трубы (OCTG). На российском рынке на ее долю приходится 24% всего рынка стальных труб и 63% рынка бесшовных OCTG.