На Уралмашзаводе полностью модернизируют производство. Цена вопроса — 1,5 млрд рублей
Модернизация производства, завершить которую планируется до 2020 года, позволит в несколько раз увеличить производительность, повысить качество продукции и значительно сократить сроки изготовления оборудования. При растущих объемах заказов и габаритов изготавливаемой продукции решение этих задач становится особенно актуальным.
Инвестиционная программа, утвержденная в 2017 году стратегическим партнером предприятия — Газпромбанком, — предусматривает масштабные изменения во всех сферах производства до 2020 года. Всего в техперевооружение Уралмашзавода Газпромбанк инвестирует более 1,5 млрд руб.
Один из ключевых проектов — переоснащение механообрабатывающего производства, предусматривающее расширение станочного парка и модернизацию действующего оборудования. В рамках инвестпрограммы на Уралмашзавод уже поступило три горизонтально-расточных обрабатывающих центра итальянской компании Pama, полностью оснащенных современными автоматическими системами управления. Контракты на поставку нового оборудования заключены также Pietro Carnaghi и Safop.
Дмитрий Уткин, начальник управления инвестиций ПАО «Уралмашзавод»:
— Модернизация для нас — стратегический шаг. С 2017 года мы фиксируем рост объемов производства: по итогам первого полугодия по сравнению с тем же периодом прошлого года он составил 32,7%. Поэтому потребность в новых мощностях, росте возможностей действующего парка достаточно высокая. Одновременно техперевооружение решает еще несколько актуальных задач — существенное снижение трудоемкости за счет внедрения современных технологий, увеличение точности обработки и выполнение операций с деталями любой сложности и гораздо больших размеров. И это особенно важно — габариты продукции, производимой Уралмашзаводом, за последние несколько лет значительно увеличились.
Вместе с тем техническая революция коснется не только реального производства, идет модернизация процессов во всех блоках: начиная с инженерного и заканчивая логистикой. Проект цифровизации производства, стартовавший в начале 2018 года, — первый этап создания «умного производства».
Сейчас на предприятии проходит опытно-промышленная эксплуатация концепции реорганизации работы инженерных служб — самого первого блока, с которого в машиностроении начинается производство. По словам директора по информационным технологиям Уралмашзавода Владимира Киселева, в начале года обновлено программное обеспечение, которое позволяет конструкторам и технологам осуществлять 3D-моделирование изделий любой сложности, делать более точные расчеты, создавать более рациональные унифицированные конструкции, снижать расход металла, увеличивать технологичность изделий и как результат — значительно снизить количество ошибок на всех этапах проектирования.
Владимир Киселев, директор по ИТ ПАО «Уралмашзавод»:
— Это принципиальный момент. Наша главная задача в том, чтобы в работу, на производство, уходила документация, согласованная на всех этапах ее подготовки: с технологами, со службой закупок, с логистами и, наконец, с самим производственным блоком. Цена ошибки, когда оборудование находится в производстве, гораздо выше, чем на этапе разработки проектной документации.
Сейчас на глубоком уровне проработки — конструкторская система, система запуска заказов, система циклового планирования, благодаря которой можно в автоматическом режиме рассчитывать плановую загрузку оборудования, получать реальные сроки выпуска готовой продукции, что позволит еще на этапе контрактации оценить возможность производства — в какие сроки будет изготовлена продукция.
Владимир Киселев, директор по информационным технологиям ПАО «Уралмашзавод»:
— Реализация всех проектов по модернизации и автоматизации производства позволит нам решить вопросы, важные для предприятия, работающего на высококонкурентном рынке: существенно снизить себестоимость продукции, сроки ее изготовления и значительно повысить качество продукции. А реализация digital-проектов даст возможность более грамотно управлять всеми ресурсами, в том числе трудовыми, позволит перераспределять их в зависимости от потребностей производства. Качественно, быстро, дешево — таких итогов мы ждем.
